对首台国产化采煤机行走箱进行了工业性试验研究。试验中该行走箱取得了最大2.85万t/d产量、最大7.6 km/d行走距离的成绩;该行走箱齿轨轮组、导向滑靴等易损件取得了持续过煤430万t、持续行走1
根据履带行走机构设计理论和煤矿井下运行工况,对结构参数进行确定。计算钻式采煤机工作时的各牵引阻力,确定总牵引力。利用Pro/E建立全液压钻式采煤机履带行走机构的三维模型,然后将模型导入ADAMS建立履
采用三维设计软件Solidworks和有限元分析软件Abaqus,动态仿真MG2210型采煤机齿轨轮和销排行走机构的啮合运动。以齿轨轮的弯曲应力为指标,发现齿轨轮和销排齿啮合时出现三个应力峰值点,分析
履带行走机构是连续采煤机的重要部件,是整机稳定性的基础。从结构与受力2个方面对使用摩擦板和使用支重轮的2种履带行走机构进行了讨论,并在此基础上提出了一种复合式履带行走机构。
介绍基于角位移检测技术的采煤机滚筒电液比例闭环控制系统,建立模型并进行联合仿真。根据采煤机滚筒调高机构,在ADAMS中建立动力学模型,同时在AMESim中建立液压系统模型,最终实现机械系统和液压系统的
采煤机装煤效果是"三机"配套中应考虑的关键因素,它直接影响工作面的正规循环作业,制约生产能力发挥。分析、探讨了实际配套中的缺点和不足,提出了改进建议。
针对采煤机摇臂故障的问题,通过分析采煤机截割部摇臂的结构,提出先进的故障诊断方法,统计常见故障并分析原因,提出预防和减少故障产生的方法和步骤,从而减少停机维修几率,提高生产效率,延长使用寿命。
煤岩识别是实现无人化采煤工作面的关键技术之一,利用采煤机滚筒接触到不同媒介时反映出的截割电机负载变化进行初步煤岩识别,进一步通过分析调高油缸前后腔体压力的变化进行煤岩识别,该煤岩识别方法具有实用、可靠
铁谱分析技术广泛应用于航天航空、数控机床、大型精密仪器设备磨损监测。而在煤矿设备的应用和推广,目前却极为有限,特别是井下综采设备。因为井下综采设备受到粉尘及高温、高湿的影响,工作环境恶劣,对铁谱分析人
结合某型号采煤机导向滑靴实际工况,基于ANSYS对采煤机导向滑靴进行了静强度、疲劳及模态分析,分析结果表明:采煤机截割阻力和牵引力不在一条直线上,致使导向滑靴受到严重的轴向力,这是造成导向滑靴破坏的主