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王楼煤矿选煤厂对粗精煤泥回收工艺进行改造,采用TBS干扰床分选机+高频电磁振动筛+煤泥离心机脱水的工艺系统回收粗精煤泥;改造后稳定了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,创造了良好的经济效益。
为了研究TBS在洗煤厂的粗煤泥分选工艺应用效果,以河曲晋神公司沙坪选煤厂为工程背景,基于TBS干扰沉降原理以及密度控制系统,采用TBS分选机替换螺旋分选机,优化原精煤洗选工艺,对比沙坪选煤厂优化前后分
为解决星村煤矿选煤厂精煤水分高的问题,在对洗选系统调研的基础上,制定改造方案。通过增加末煤弧形筛振动电机,更换振动筛筛板,控制原煤入选量,提高末精煤离心机转速的措施,使精煤水分逐步降低,最终精煤水分保
随着矿井原煤煤质变差及市场对精煤灰分要求的提高,官地矿选煤厂煤泥回收环节能力逐显不足,且选前不脱泥和浮选跑粗等问题导致生产成本居高不下,造成煤泥中精煤流失,精煤产率低,严重影响了该厂的经济效益。为解决
为使现有工艺更加灵活,兼顾产品质量与经济效益,潘三选煤厂改造块煤尾矿处理工艺,并通过末矸石二段磁尾的改造解决了产品灰分增加的问题。同时结合水分与灰分的关系计算结果,优化煤泥离心机脱水工艺,并进行改进后
针对葛泉矿洗煤厂粗精煤回收过程中易出现的精煤灰分高等问题,进行了技术和设备改造,通过采用新工艺和一系列措施实现了对粗精煤的有效脱泥降灰,保证了精煤灰分,同时提高了重介精煤回收率,具有显著的经济效益。
屯留矿选煤厂粗煤泥分选存在精煤灰分高、产率低、尾煤灰分低等问题;经试验,采用TBS对粗煤泥进行分选,在合适的分选密度、倾斜板角度、注水压力和流量条件下,TBS分选工艺的精、尾煤灰分分别达到10.31%
通过分析粗煤泥回收设备的特点,根据邯郸选煤厂煤质情况,确定采用CSS干扰床分选机+振动弧形筛+煤泥离心机配合使用的粗煤泥回收工艺系统;该工艺具有分选密度可调,分选下限低,精煤产品质量稳定,水分较低等特
针对司马矿浮选尾煤灰分低,且销售价格低、销售不畅、占用大量工业场地等问题,对浮选尾煤的特性进行充分分析的基础上,综合现有先进选煤工艺分析比较,给出司马选煤厂尾煤回收的建议。
针对涡北选煤厂介耗高的问题,从管理和技术两方面分析了原因,主要有介质的转载、重介旋流器入料不均以及弧形筛脱介效果差等。通过加强介质管理;改造旋流器入料带式输送机机头分煤装置,优化弧形筛结构、改善脱介效
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