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分析了晋华宫选煤厂从设计建设到两次技改升级的工艺流程特点,提出了调整生产工艺,优化产品结构,解决了数量与质量的矛盾以及生产工艺不合理的问题,同时在技术改造中成功应用了重介质浅槽分选机。
为适应井下煤质和市场需求的变化,阳泉二矿选煤厂对原煤筛分系统进行了改造;选址在原有筛分车间旁,工艺布置充分考虑地形特征以及与原有建筑物的搭接,布置简洁,中转和折返环节少,煤流系统运输线路短;施工期间对
针对朱家店选煤厂入洗能力低、介耗高,精煤损失大、尾煤泥灰分低的问题,增加TBS粗煤泥分选系统,更换浮选设备,加大对介质的回收力度,扩大煤泥处理能力。改造后,全厂工艺系统合理,洗选能力提高,各项指标较好
霍尔辛赫选煤厂存在较多的出尘点,现有除尘系统已不能满足目前的生产需要,因此对除尘装置进行了如下改造:主井井口房箕斗受煤仓出料口除尘系统水源采用生活饮用水,重新敷设干雾除尘管路,加压至原有干雾除尘设备;
通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主
通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程,发现其主要存在-0.5 mm煤泥未有效分选,粗煤泥脱水效率低,末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质,说明-0.25 mm煤泥各密度级分布不均,呈现"
王卫选煤厂浮选系统改造,刘金明,张树红,文中分析了王卫选煤厂目前的生产状况,指出了目前存在的具体问题,同时给出了切实可行的技术改造方案,并对技术改造后的生产情况
针对东滩煤矿选煤厂原洗选工艺和设备不能满足实际生产需求的问题,在对生产现状分析的基础上对其进行设计与改造。该厂工艺设计简单实用、操作管理方便,设备技术先进、运行稳定可靠,工艺布置紧凑合理、统筹兼顾,为
针对煤泥卸料系统堆煤能力有限、场地利用率不高、环境污染严重等问题,通过计算分析与研究,对卸料系统实施了改造,将卸料口直接落地改造成了方向可调的溜槽式卸料,最终实现了溜槽旋转卸料、分三个方向的270°储
为解决唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器处理能力小、中煤夹精严重的问题,通过分析入选原煤的浮沉特性、旋流器的结构参数和工艺参数等对主选设备3NWX850/600型三产品重介旋流器进行局部结构参数改造和工艺参
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