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液压支架是保证综采工作面安全、正常生产的关键设备,是保证顶板安全的关键设备,通过对液压支架的运输、安装与调试方法和注意事项的分析,提出了如何保证支架正常、安全运转。
液压支架作为综采工作面三机中最重要的设备,其架型结构一旦确定下来之后,影响液压支架使用性能的则是其内部参数。内部参数的确定是液压支架总体设计的主要工作,在液压支架设计中称之为调参数,调参数应当依据一定
阐述了研制出最大适应倾角为60°的液压支架,选用采煤机和工作面输送机等配套设备,在绿水洞煤矿平均倾角45.1°,局部最大倾角65°的5654急倾斜煤层工作面进行了走向长壁综采试验,并且试验成功。这项技
采用理论分析及Mathematica优化的方法,在保证顶梁弯曲强度的基础上,以顶梁截面面积最小化为目标,求出截面参数最优解,达到简化顶梁,节省材料的目的,使液压支架更加轻型化.最后运用Pro/e软件绘
利用SolidWorks三维造型软件建立液压支架前连杆的三维实体模型。依据有限元基本理论,进一步建立前连杆的有限元模型,并通过MSC.Nastran有限元分析系统进行分析,并将分析结果作为输入,利用M
依据GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》,对液压支架立柱的测试技术进行分析和研究,主要阐述液压支架立柱的测试方法、技术要求、测试原理、工况模拟、测试项目及判定原
煤矿机械化掘进工作面的超前支护,一直制约着掘进工作面的安全和效率。在总结多种超前临时支架特点的基础上,种提出了一种全新的、具有很强适应能力的掘进工作面蠕动式超前临时液压支架的技术方案。这种蠕动式支架由
分析传统设计方法在零件干涉、轨迹模拟、优化效率等方面存在的问题,提出利用Solid Works进行液压支架的优化设计,并具体介绍零件的建模与装配,对其进行仿真运动分析,能够确定部件的受力状态,通过改变
平煤股份十二矿充填开采使用ZZC8800-20/38自夯式充填液压支架,在不增加切眼宽度的前提下,向前回采2 400 mm再安装后部所有配套设备,包括后顶梁、充填输送机及夯实机构,实现了小空间内大型支
在分析现有托梁液压支架的基础上,研究设计一种新型托梁液压支架即可调向托梁液压支架。该支架将现有托梁液压支架的推移机构进行改进,增加调向功能,能有效解决现有托梁液压支架在工作时出现的跑偏问题,极大提高使
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