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amesim再飞机液压方面的应用，不错的实例
根据QCS003C液压泵特性测试回路原理,基于AMESim建立了液压泵测试回路仿真模型。仿真分析了溢流阀泄漏对液压泵出口流量、压力及功率的影响;利用QCS003C液压泵实验台架进行了实验验证,得出所建
针对液压支架操纵阀的大流量试验,改进了试验台液压系统,其中液压系统中的关键控制元件采用插装阀。针对原试验台试验过程全部由试验员控制,试验数据不利于管理,本设计增加了计算机测控系统。系统由嵌入式工业控制
对液压提升机的驱动和制动系统建立数学模型,通过Amesim软件建立仿真模型,并针对制动信号、高压腔容积和节流孔面积3个因素对液压提升机启动下滑的影响进行仿真分析,以减小驱动系统和制动系统的协同性问题引
介绍了国内各种液压支架用自动喷雾控制阀(以下简称控制阀)的结构和工作原理。针对目前控制阀在进行型式检验时开启压力和阻力损失不合格率相对较高,主要表现为开启压力过大或者打不开以及阻力损失过大的现状,进行
由于市场上没有类似的机械设备能完成液压支架立柱机械化拆装作业,为能很好地对立柱进行维修,结合立柱拆装机设计特征,提出对抱夹装置的设计和实际应用后的改进设计。介绍了原始设计方案及选用的液压元件,对应用试
液压支架主要由结构件、立柱千斤顶、液压系统等部分组成。立柱是液压支架的主要部件,由外缸筒、中缸筒、导向套和活柱等组成。导向套由缸筒的内止口定位,内止口加工精度对立柱的工作性能具有重要的作用。
主要解决了准420 mm液压支架立柱的三维建模及受力分析;依据国内制定的有关液压支架立柱技术条件的相关标准,选取准420 mm立柱的1.5倍额定轴心载荷强度分析及1.1倍额定载荷、偏心30 mm屈曲分
立柱的结构形式、规格尺寸、可靠性等都决定了大采高液压支架的可靠性及稳定性。为了适应综采工作面的发展,选取1000根双伸缩立柱作为研究对象,分析了液压支架立柱制造过程中的常见故障并提出了解决办法。经统计
在液压支架设计过程中,根据已知支架高度来设计立柱和行程是一项重要的工作,因为它关系到液压支架能否达到预定的高度范围,从而有效地支护顶板。四柱液压支架的立柱大多处于接近竖直的工作状态,立柱的行程等于支架
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