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针对软弱破碎顶板巷道支护困难的问题,通过现场调查和钻孔探测发现软弱破碎顶板巷道围岩具有自稳平衡拱结构,但极不稳定,在扰动作用下表现为局部到整体的连锁失稳特征。现场取样进行试验,发现顶板破碎岩块强度低,
针对王庄煤矿大断面浅埋巷道的赋存条件,通过对顶板的受力计算,分析了此类巷道的变形特点,提出了巷道支护参数,并对巷道进行了矿压观测。结果表明:采用锚杆+锚索+金属网+钢筋梯子梁的联合支护方式,可以增强围
为控制采动影响下巷道围岩变形,而保证巷道运行安全,根据伯方煤矿猴车巷道变形及地质情况对巷道变形原因分析,并在此基础上提出锚网索喷+壁后注浆联合支护方式。经过对现场巷道变形情况监测得到巷道的顶底板变形量
上位煤层回采后留下的残余煤柱会在下位煤层造成应力集中带。在布置巷道时候,传统的做法的避开并保持一定水平距离。然而有些巷道不可避免的布置在煤柱下方,这就给巷道围岩控制带来了难题。为此,以山西龙门塔煤矿为
为解决上行开采回采巷道围岩稳定性控制问题,针对淮南矿区某矿1122(3)工作面巷道实际工程地质条件,在分析上位巷道变形特点的基础上,利用数值模拟分析采空区区域垂直应力分布特征以及不同支护方案下巷道围岩
为实现金桥煤矿回采巷道支护参数的优化,以金桥煤矿12412回采巷道工程背景,现场调研分析现有巷道支护问题,对回采巷道围岩结构、围岩强度、地应力进行现场测试提出对回采巷道支护有指导意义的意见和建议。最后
随着采深的增加,极松软煤层回采巷道采用单一的架棚支护效果不理想,且维修量大,维护费用高。芦岭矿通过采用在煤巷两帮打卸压孔结合打设锁腿梁的方法,有效控制了巷道变形,满足了生产要求。本文采用数值方法模拟和
复合顶板煤巷顶板极易离层、下沉,回采巷道两帮均为强度较低的煤体。在上覆岩层载荷作用下,两帮围岩破坏范围大,这相当于增加了复合顶板的宽度,支护工作因此极为困难。针对回坡底煤矿复合顶板煤巷支护的这一难题,
为有效治理松软煤层掘进工作面围岩瓦斯,综合考虑邻近工作面和掘进巷道围岩孔裂隙演化规律,基于定向千米钻机性能,提出采用梳状千米钻孔远距离抽采煤层瓦斯的设计方案。通过理论分析,初步计算出余吾煤矿南二采区煤
采用现场调查与测试、井下试验相结合的方法,对寺河煤矿复合应力影响下的破碎围岩巷道——西轨大巷进行调查和评估;结合现场剧烈底鼓、两帮严重收敛、顶煤破碎等变形特征,确定该巷道采用高压注浆、锚索补强支护的联
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