柳湾煤矿130102工作面回风巷道由于掘进速度低,极大地制约了矿井生产,现对其爆破参数进行优化试验,结果表明:通过理论计算及分析得到炮孔总数目为37,炮眼深度为3 m,炮眼直径采用40~42 mm,可
为了解决"两高一低"(高瓦斯含量、高瓦斯压力、低透气性)突出煤层综采工作面的防突和瓦斯超限问题,新田煤矿在1402工作面下部硬煤进行深孔松动爆破抽放技术试验。该技术的应用增大了煤体
针对松软突出煤层快速井筒揭煤,应用深孔预裂爆破技术实施揭煤区域的瓦斯治理;为了确定深孔预裂爆破实施区域位置,应用FLAC3D软件分别模拟了揭煤前后煤层应力场变化,根据应力带分布范围,确立了深孔欲裂爆破
针对新集二矿岩巷掘进施工中存在岩石硬度大、炮眼利用率低、单循环进尺低等情况,通过利用岩体的物理力学性能参数来分析研究高应力条件下的岩体爆破破裂机理,以此优化巷道掘进过程中使用的爆破参数,提高炮眼利用率
根据巷道岩石力学性质测试分析,掏槽眼采用大直径炮眼,大直径药卷,双阶掏槽,其它炮眼采用小直径炮眼、药卷,光面爆破技术,提高爆破效果。结合现场实测各工序时间,对施工工艺进行优化,合理配置钻眼机具,提高掘
针对淮南矿区井筒揭穿低透气性突出煤层施工周期长,很大程度上制约矿井采掘接替等问题,提出了利用深孔预裂爆破技术,增加煤体透气性,提高瓦斯抽采量,缩短井筒揭煤时间的新方法。主要研究了深孔预裂爆破煤层增透防
为了提高立井掘进爆破效果,采用理论分析和现场试验,对立井爆破中掏槽爆破、光面爆破等关键技术问题进行了分析和研究,并成功把超深孔光面爆破应用于立井掘进中。试验结果表明:超深孔光面爆破中较合理的掏槽方式是
全岩巷道采用传统的炮掘施工工艺,劳动强度大,单进水平低,不能满足东曲矿产量大幅提升的采掘衔接要求。因此,该矿引进了EBZ260型悬臂重型岩巷掘进机,经应用,取得了较好的效果,为岩巷掘进提供了经验,同时
大煤沟煤矿井底水仓采用光面爆破施工,介绍了光面爆破的炮眼布置、炮眼参数、施工工艺及取得效果。
为探索锚杆支护技术在煤巷快速掘进中的应用,以山煤集团凌志达煤矿15101工作面两巷为研究对象,对工作面煤层以及上覆岩层进行物理力学试验,并利用试验参数进行理论计算和数值模拟来优化巷道支护参数。现场试验