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针对祁东选煤厂原工艺采无法有效分选-0.20mm部分低灰细粒煤泥的情况,对原有工艺进行优化改造。煤泥性质分析表明,粗煤泥中-1.4g/cm3密度级的累积产率较高,灰分较低。为提高细粒煤的回收率,确定了
论述了介休选煤厂配煤中心工艺流程、设备选型、配煤操作程序、数质量检查方法及排水系统的设计;配煤系统调节灵活,自动化程度高,工艺布置紧凑,充分利用了现有资源,节省了建设投资,建成投产后,不但降低了选煤厂
由于常兴矿选煤厂的原煤灰分过高从而制约选煤厂的精煤产量,结合现场实际情况具体分析了准备车间、主洗系统及弧形筛存在的问题,提出了工艺环节的局部改造方案以释放动筛跳汰机和TBS分选机的分选能力,可减轻重介
为了解决因块煤系统两产品洗选工艺的局限导致矿井煤质中天然焦等中间产物不能有效分离的问题,在对天然焦等中间产物性质分析的基础上,城郊选煤厂提出在块煤再选系统中将三产品代替两产品分选工艺的改造方案。生产实
为了解决东滩煤矿选煤厂超粒物料影响重介系统分选效果的问题,在对生产系统存在问题分析的基础上,对原煤准备系统进行改造。生产实践表明:在对原煤准备系统改造后,原煤中存在超粒的问题得到彻底解决,生产系统的可
为解决原煤水分较高、煤泥易泥化及选煤工艺不合理等因素带来的影响,万利一矿选煤厂进行了第3次扩能改造;根据实际情况,选择了合理的洗选工艺,并对系统进行了优化,合理选择设备及配置,改造后运行效果及技术指标
针对新郑精煤公司选煤厂存在带煤量小、产品水分偏高、溜槽易堵等问题。文章介绍了脱水设备的改造,溜槽和生产管道结构的改造,更换清扫器等措施,改造后的选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造
针对阳一选煤厂实际生产中部分设备老化、处理能力严重不足,加上煤质变化较大、分选效果差等问题,对原煤筛分系统及重介分选系统进行了分期改造;改造后,选煤厂的处理量及分选效果提高,达到了预期目的。
为满足生产要求,按照节省投资和减少对现有生产系统影响原则,对刘家口选煤厂进行了技术改扩建,使其生产能力达到11.00Mt/a,完善了洗煤方法和车间工艺布置,改进了生产工艺流程,完成了主要工艺设备的选型
介绍了几种常见的堵仓现象,分析了堵仓的主要影响因素,结合天宏选煤厂的实际生产情况,对天宏选煤厂煤源煤质、仓体结构以及防堵辅助生产措施等进行了分析,设计了改造方案。生产实践表明,改造基本解决了堵仓问题,
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