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大武口选煤厂由于原生煤泥量增大,导致煤泥水系统能力不足、介耗高、浮选机分选效果差等问题,提出采用脱泥无压给料三产品重介旋流器+TPS分选机+分级浮选工艺对原工艺进行改造,改造后浮选精煤灰分可降至11%
为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。
王坪选煤厂采用AB1756系列PLC系统进行改造后,选煤设备达到了自动控制,各类设备在最佳条件下运转,达到了最优控制的目的,提高了选煤厂生产率,减少了人工成本,精煤产率增加,经济效益提高。
通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采
针对聚力选煤厂干燥车间存在的问题,采用无烟煤作为干燥车间燃料,制定了多套试验方案指导调试,探索了干燥车间正常运行时燃料煤的发热量、粒级要求等技术指标。经过试验对比分析表明,优化方案满足要求,燃料煤&g
论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预
针对临城煤业公司选煤厂用电量大、工艺落后等问题进行了一系列改造。将鼓风机及大功率设备进行变频改造;引进XMZ200/1250型压滤机对精煤进行回收,这一系列措施均取得了较好的效果,在节约能源的同时,提
分析了晋华宫选煤厂从设计建设到两次技改升级的工艺流程特点,提出了调整生产工艺,优化产品结构,解决了数量与质量的矛盾以及生产工艺不合理的问题,同时在技术改造中成功应用了重介质浅槽分选机。
为适应井下煤质和市场需求的变化,阳泉二矿选煤厂对原煤筛分系统进行了改造;选址在原有筛分车间旁,工艺布置充分考虑地形特征以及与原有建筑物的搭接,布置简洁,中转和折返环节少,煤流系统运输线路短;施工期间对
针对朱家店选煤厂入洗能力低、介耗高,精煤损失大、尾煤泥灰分低的问题,增加TBS粗煤泥分选系统,更换浮选设备,加大对介质的回收力度,扩大煤泥处理能力。改造后,全厂工艺系统合理,洗选能力提高,各项指标较好
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