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王村煤矿斜井用的回撤油压支架工艺效率较低、安全性较差。介绍了一种创新回撤工艺,可实现综采工作面安全快速搬迁,是实现矿井高采高效的重要保障。
易燃厚煤层复采综放工作面回撤期间,采空区及小煤矿破坏区自然发火隐患是影响支架回撤的主要因素之一,回撤期间通风方式的选择直接影响着工作面回撤进度与安全,红会一矿经过多年试验研究,通过对工作面回撤通道防灭
面对综采工作面支架回撤工作效率低、作业环境风险高等问题,在原支架回撤技术的基础上提出了“四掩护架”支架回撤技术,并在寺河矿二号井151308综采工作面进行工业性试验。试验结果表明:“四掩护架”支架回撤
赵庄煤业针对工作面支架传统回撤方法存在的问题,自行研制加工了支架回撤自移装置,通过液压系统控制自移装置中的油缸进行待撤支架的抽出、调向,掩护架迈步前移,实现了综采面安全、高效、自动化、快速回撤。
程庄煤矿15104综放工作面顶板易失稳、维护难度大,严重威胁支架安全高效回撤。针对该矿实际情况,提出了末采—回撤2阶段的顶板分期控制技术方案和"首架掩护、顺序撤架"的撤架工艺。研究
针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组
通过对同忻矿超厚煤层一次采全厚低位放顶煤开采技术条件下的工作面装备搬家过程进行研究,开发引进了支架回撤吊车,解决了一直以来存在的液压支架撤退时间较长,工序复杂、支护费用巨大,而且回柱绞车撤支架时钢丝绳
以井下重型支架回撤通道施工常面临铺网困难,供回撤时预留的小断面及煤壁滚帮严重,预留的小断面受回采超前压力影响严重等问题为研究对象,在施工前,采用固安特配合柔性网对工作面煤壁、预留的小断面回撤通道及顶板
5301工作面为唐口煤矿大采高工作面,平均采高4.5m,采用ZY10000/26/55大采高液压支架进行开采,支架单重37.5t。针对该面采高大、支架重的特点,在该面回采结束时,制定了详细的回撤工艺与
兖州矿业(集团)公司北宿煤矿在支架回撤时,使用5 t手拉葫芦将支架吊起再装车固定,不仅耗时费力且危险性较大,一个工作面近百架液压支架撤除历时1.5 d,迫切需要一种辅助装车工具来提高装载效率。该矿研制
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