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为了实现综采液压支架支护的在线实时监测,改进现有通信系统,提高数据传输的可靠性,采用CAN总线搭建了基于CAN总线的通讯系统仿真与通信平台模拟煤矿井下通讯。通过对系统软硬件的设计分析,完成了整个硬件的
主要解决的是反映实际结构的ZF7200型放顶煤液压支架的三维建模及受力分析,依据国内制定的最新有关液压支架的试验标准,选取了ZF7200型放顶煤液压支架整架分析的多种危险工况之下的其中一种进行计算机模
液压支架的顶梁和底座是支架的关键部件,其在支架重量中占很大比例。通过Workbench中的Design Explore对顶梁和底座进行多工况优化,可以得到有效全面的优化结果,在保证强度要求的情况下可以
运用非线性有限元分析软件ABAQUS/Explicit显式求解器,对ZY17000/32/70D型两柱掩护式支架在顶梁屈服变形、底座弯曲组合工况和顶梁弯曲、底座对角线加载组合工况下的受力状况进行动态模
介绍了掩护支架平衡千斤顶连接座损坏的裂度及其对安全生产的影响,阐述了掩护支架支护特性与平衡千斤顶及连接座的受力关系,计算分析平衡千斤顶在额定载荷、偏载与连接座破断载荷下的应力及强度,指出平衡连接座损坏
文章以车集煤矿2701综采工作面支架回撤为例,研究了利用原工作面液压支架作为掩护支架支护的快速回撤技术,并与2707工作面采用单体支柱配合π型梁支护的普通回撤技术的应用效果进行对比,结果表明,采用原工
煤矿机械化掘进工作面的超前支护,一直制约着掘进工作面的安全和效率。在总结多种超前临时支架特点的基础上,种提出了一种全新的、具有很强适应能力的掘进工作面蠕动式超前临时液压支架的技术方案。这种蠕动式支架由
液压支架与采煤机是煤矿机械开采的重要组成部分,液压支架起支护作用。根据液压支架的各种参数用SolidWorks设计液压支架的部件结构并建立几何装配模型,利用ANSYS分别对低位、中位、高位的杆系结构进
为防止采煤工作面的顶板冒落,保证生产和作业安全,必须对顶板进行安全可靠的支护。利用三维软件Solidworks对顶梁进行了建模,建立了放顶煤液压支架有限元模型,使用ANSYS Workbench对不同
以UG软件中装配好的ZY/12000/28/64D型液压支架几何模型为研究对象,将支架模型导入UG自带的仿真环境中,然后模拟分析支架移架、升柱的过程,得出液压支架顶梁、掩护梁分别在水平、垂直方向的速度
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