重型刮板输送机成套装备智能化关键技术

为满足刮板输送机自动化和智能化发展要求,针对目前刮板输送机液压马达紧链系统存在的诸如完全手动操作,预紧力依靠经验控制,以及紧链时动力不足等问题,设计了一种自动紧链系统。该系统通过在刮板输送机传动装置中

为了解决煤矿综采工作面刮板输送机的重载启动、调速困难和运行效率低等问题,提出了一种新型智能高压变频器,即采用智能变频器控制电动机运转,取代传统的双速电机驱动方式,实现了刮板输送机的实时调速及节能运行。

针对传统的刮板输送机机头架优化设计的优化方法并不能得到理想优化结果的问题,介绍了离散单元法的单元和计算模型,并通过离散元分析软件EDEM软件对某刮板输送机机头架的输送性能进行了动态仿真和分析。基于离散

薄煤层开采存在诸多问题和不便，即工作面环境恶劣、劳动强度大，人员无法直立行走、甚至无法进入，生产效率低，跟机作业难，成套装备性差、自动化程度低、系统协控困难大，易造成生产安全事故，目前薄煤层自动化开采

针对刮板输送机中部槽磨损严重造成故障多发的情况,调研了典型煤矿用户、生产企业、维修现场及检测检验中心等刮板输送机相关单位,根据现代摩擦学理论、交互作用原理及疲劳损伤理论,结合中部槽结构组成及使用工况,

解决采煤机在使用过程中的维护与检修困难问题,而进行的电缆槽结构的设计改进。

链轮轴组件是刮板输送机驱动系统中重要部件,链轮轴设计的合理性是影响刮板输送机正常工作的重要因素;利用机械设计理论方法,计算得出链轮轴的相关尺寸;并对链轮轴危险截面进行强度校核,计算得到链轮轴、键及花键

位于兖州煤田的山东能里彦矿业有限公司针对刮板输送机机尾回程煤堆积的问题,研制出了一种防止回程煤堆积的装置,有效地提高了刮板输送机运输的可靠性。

介绍了链轮制造工艺的发展,对现有的几种链轮制造工艺方法做了研究,针对现有制造工艺存在的加工量大、加工难度大的问题,提出了将链轮齿形直接锻造成型的工艺方法。通过验证,改进后的工艺能大幅降低链轮的制造成本

介绍了铸焊刮板输送机链轮组件在使用过程中出现漏油的问题原因分析,并提出了对链轮组件的内部结构型式进行优化改进,以此提高链轮的使用寿命,降低用户使用成本,为以后设计链轮组件时提供参考依据。