以MG500/1180-WD采煤机的技术参数为基础,对摇臂液压调高系统的工作原理进行了分析。利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,对调高液压缸的运动情况进行了模拟,探讨了弹簧刚度、阀芯阻尼等因
随着市场竞争力的逐渐加大,企业想要获得有利的竞争地位,必须要对传统的生产工艺以及技术进行更新,争取不断提高煤矿开采效率。液压支架电液控制系统在煤矿开采中的应用,优化了传统开采技术所存的弊端,可以在解放
为了减轻煤矿开采的压力,很多行业开始在开采技术上进行创新调整,以此来提高煤矿开采的效率。液压支架电液控制系统则是在这种背景下研究而来,其改变了传统开采模式中的弊端,能够大大促进煤矿开采的效率,为煤矿经
介绍了使用软件SolidWorks2008对液压支架进行建模的方法。通过分析ZY3200/12/28液压支架的结构特点,提供了在零件建模和部件及整体装配过程中,针对不同零部件不同构造的处理方法,并详细
为了能够提高液压支架故障诊断的准确率,确保煤矿井下的安全运行,深入地研究了小波分析在液压支架故障诊断中的应用。分析了液压支架的常见故障类型及其形成原因;分析了小波分析的基本理论;提出了液压支架故障特征
依据煤矿生产中正在应用的液压支架的参数,利用Pro/E进行三维建模,然后根据实际井下生产的工况需要,利用ANSYS Workbench对液压支架整机进行有限元分析,从而确定该工况下的应力、应变及位移变
以准500缸径的液压支架立柱为实例,利用Pro/E软件建立立柱的三维模型,利用数据无缝链接方法导入到ANSYS-workbench中,对液压缸的耐压能力进行计算,并对立柱整体强度进行模拟校核与分析。
液压支架推杆是保证液压支架正常运行的重要机构,利用Pro/E对推杆进行建模,用ANSYS对推杆在GB25974.1规定的垂直加载工况下进行有限元分析,确定其应力及变形分布情况,对推杆的可靠性进行验证。
利用在液压支架使用过程中的FMEA对掩护梁进行故障树分析,得出液压支架掩护梁失效原因。根据失效原因制定相应的措施,进而提高液压支架掩护梁质量。为液压支架掩护梁的制作提供一定参考。
针对液压支架连杆在工作中应力分布和如何优化问题,首先对两柱掩护式液压支架的前、后连杆进行受力分析,利用有限元分析软件CosmosWorks对连杆进行仿真分析,分析支架在加载条件下连杆的应力分布和静位移