块煤跳汰排矸简化工艺的设计与应用

针对五凤矿的煤质和市场状况,结合不同块煤排矸工艺的特点,采用单段跳汰排矸工艺分选大于13 mm粒级原煤,生产80～30 mm、30～13 mm块煤产品,工艺简单,投资小,改变了产品结构,提高了块煤产率

为了解决筛下空气式跳汰机预排矸入料上限低的问题,对SKT跳汰机空气室、排料系统、筛板结构和相关工艺参数进行了合理改进。改进后的SKT排矸跳汰机成功地应用于延安禾草沟二矿选煤厂预排矸系统,入料上限提高到

针对现有地面选煤及排矸方式存在的费用高、土地占用面积大、污染严重等问题,提出一种井下跳汰排矸及矸石回填控制系统的设计方案,介绍了该系统的硬件组成、通信方式、控制流程及软件设计。该系统的上位机采用iFI

对煤矿企业而言,大量矸石的无效提升、无效运输以及地面洗选造成了资源的极大浪费和对环境的污染,而充填开采又需要大量的充填材料从井上运至井下,直接作为充填材料,因此,成为首选。在对筛分、破碎、洗选、运输、

阐述了唐山矿业公司在井下设立跳汰排矸系统的必要性及工艺流程。分析了井下跳汰排矸系统在唐山矿业公司的实际应用情况。

为改善跳汰机分选效果,在跳汰入料粒度组成与脱泥工艺比选的的基础上,选择了跳汰选前采用振动弧形筛脱泥工艺。实践表明,该工艺有效改善了跳汰入料粒度组成,脱泥后进入跳汰机的煤泥量比不脱泥时降低了22.35个

针对滨湖煤矿煤炭热值低、泥化严重的问题,在煤质分析的基础上,提出了单段跳汰排矸工艺方案。文章详细阐述了单段排矸跳汰机结构、工作原理及其技术指标,并介绍了单段跳汰排矸工艺的实际应用效果。

在跳汰工艺逐渐被重介工艺所取代的背景下,转龙湾选煤厂采用跳汰工艺分选,并对选煤厂近三年各系统的运行效果进行分析。生产实践表明:采用跳汰工艺后选煤厂运行良好,不仅在煤质较好时完全可以满足选煤厂的生产要求

介绍了动筛跳汰排矸车间设计时通常采取的一些不合理的工艺布置方式及在使用过程中存在的问题,并提出合理化的建议,阐述了动筛跳汰机设备选型需要注意的事项,可为动筛排矸车间的合理设计提供参考。

针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高且波动大,影响精煤质量的问题,采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选系统进行了改造,从而使粗煤泥得到有效分选,使粗精煤灰分由10.26%降至7.25%,最终精煤产率提高了

为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。

针对邢东煤矿原有井下跳汰排矸系统生产中存在的问题,一方面通过增加缓冲仓,保证跳汰分选系统入料的均匀稳定,并让原煤经过两级破碎再进入跳汰分选等对工艺流程进行优化改造;另一方面通过更换刮板筛分机、摆轴筛,

梧桐庄矿煤质湿粘,原设计原煤采用动筛对大于50 mm块煤排矸后由铁路运往内部选煤厂洗选,由于矿井动筛系统存在问题,长期不能运行,导致含可见矸石较多的原煤外运洗选,造成经济效益损失;结合大于50 mm煤

介绍了重介螺旋滚筒排矸工艺的开发及以LXG1660重介螺旋滚筒为核心的排矸工艺在邯郸市众力选煤有限公司的应用;该工艺以低密度悬浮液实现了块原煤的高密度排矸,具有较强的应用价值和较好的经济效益。

通过动筛跳汰机和重介浅槽分选机的性能比较,论证得出,在以排除纯净矸石、避免中煤损失、提高精煤产率为主要目的的中等可选性原煤预排矸场合,选用动筛跳汰机工艺与设备更为合适。