暂无评论
合成氨工艺采用烃类蒸汽转化法。天然气经加压至4.05MPa，经预热升温在脱硫工序脱硫后，与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制H2，随后进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在炉内燃烧放出热量，供进一步
主要计算合成氨工段的物料衡算 热量衡算,其中包括各个设备的详细计算
我国合成氨厂的氨氮排放量较高,废水排放量达到了化工废水排放量的60%左右。目前,针对合成氨工业的污染现状,我国环境保护部门制定了一系列污水治理措施。通过分析合成氨工业现状,采取防止治理相结合,提升净水
对大修后合成氨装置开车过程中低变系统升温进行了技术改进,采用氮气循环升温的方法,使开车时间便于安排,并减少了天然气的放空和消耗。
合成氨厂重大危险源辨识，李晓萌，周伟，我国目前是生产合成氨的大国，合成氨厂中存在大量的危险源，极易导致安全事故的发生。本文从危险、有害物质的辨识；合成氨各生产
小型合成氨厂生产工艺与操作是技术的、经济的、社会的、客观的,相信小型合成氨厂生产工艺与操作能够满足...该文档为小型合成氨厂生产工艺与操作,是一份很不错的参考资料,具有较高参考价值,感兴趣的可以下载看
随着合成氨生产过程变换压力等级的提高,传统的变换气脱硫塔在操作中遇到了脱硫效率下降、堵塔等问题。通过对传统变脱塔结构及脱硫工艺原理的分析,提出了变脱塔工艺的改进方案,经实践证明,方案合理、效果显著。
合成氨过程控制设计与实现，对于此可肉体不明白的同学这是最好选择
晋煤金石化工投资集团有限公司将原有的铜洗精炼工艺改为高压醇烷化工艺,装置开车运行安全、稳定、可靠,达到了各项设计运行指标。
合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗,汽化效率高低受许多条件约束,对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论
暂无评论