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为确定工作面合理的支护体系,在围岩力学参数测试及数值模拟的基础上,确定巷道锚杆支护的间排距为1.2m,通过进行矿压观测:回采期间巷道两帮最大移近量为38mm,顶底板最大移近量为19mm,巷道锚杆预紧力
在锚网支护巷道中,离层位置和大小是判断顶板稳定性的重要指标。根据柠条塔煤矿N1205工作面地质条件,采用理论估算方法,并结合多点位移计、声波测试、钻孔窥视仪现场监测对离层位置及离层值大小进行综合判断。
经过分析发现,巷道围岩和钢带产生变形的规律和相关研究结果具有很大差异,根据此分析结果,指出了钢带突起弯曲变形的主要原因是由两个锚杆之间失稳产生的,此种压杆失稳影响了钢带支护效果,导致其失去了力学作用。
对于坚硬顶板巷道,矿井支护设计不符合规范,锚杆、锚索密度较大,无法达到经济、安全的支护效果。东周窑矿通过FLAC3D数值模拟锚杆支护原理,对支护参数进行优化,以工程类比法设计锚网索喷支护方案,矿压监测
为设计软岩复合顶板巷道支护方案,以山西某煤矿为例,了解软岩复合顶板巷道支护原理,应用普式平衡拱理论和组合拱理论计算得出巷道的支护参数,并通过建立数值模型,设计正交实验,比较验证了理论计算支护参数的可行
根据建设高产高效矿井要求,斜沟煤矿结合自身条件,通过采取优化采掘布局、运输系统、施工工艺和劳动组织等一系列综合管理措施,加快了巷道掘进速度,缩短了矿井基建周期。2010年1—8月,该矿完成掘进进尺37
针对红杏煤矿2#松软破碎煤层集中运输大巷顶板离层下沉、两帮移近量大、支护困难的问题,基于现场调研及耦合支护力学原理分析了巷道变形失稳的原因,得出巷道所处的复杂地质力学环境(构造发育、构造应力大)和巷道
"喷锚注"技术施工方便,注浆快速,支护效率高;通过封堵围岩裂隙、隔绝空气、阻止地下水侵蚀,使破碎围岩胶结成整体,再造围岩;形成多个组合拱共同承载,改善了围岩应力分布,将顶板所受应力
龙口矿区1101材料巷道顶底板破碎、局部冒顶。为探究巷道顶底板岩性,对巷道顶底板岩样进行了常规三轴及短时蠕变试验;为探求最佳支护方式,采用FLAC3D对不同支护形式下巷道位移矢量特征、应力特征及塑性区
矿井井下巷道穿过采空区时,由于采空区的自承载能力差、围岩强度低等特征导致巷道稳定性差支护困难,以两渡煤业二采区集中轨道大巷掘进时穿采空区的实际情况为背景,利用巷道支护理论及矿压分析,将采空区段支护方式
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