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以EXCEL软件为工具,对某选煤厂入料和产品数据资料进行处理,利用样条插值法建立可选性曲线模型,得到数质量效率η、理论分选密度等;由分配曲线的拟合得到实际分选密度δp值、可能偏差Ep值、不完善度I值等
为降低五沟选煤厂粗精煤灰分及控制产品质量,在对振动弧形筛入料进行筛分试验和浮沉试验基础上,采用FBS1800粗煤泥分选机对原工艺进行改造,并介绍了该设备的结构、工作原理及技术参数。通过对应用效果分析可
介绍了CSS煤泥分选机的特点及工作原理,分析了陶二煤矿选煤厂高变质无烟煤细粒级物料的可选性,增设CSS粗煤泥分选机系统后,经调试运行,虽然系统还存在一些问题,但有效提高了精煤产率,提高了选煤厂经济效益
分析了在曙光选煤厂原煤预先脱泥—有压三产品重介旋流器分选—浮选联合工艺流程的基础上,增加粗煤泥回收设备后,对系统中各产品中磁铁矿粉含量的影响。通过研究得出,增加粗煤泥回收设备后,磁选机的入料浓度降低,
目前重介质选煤厂中介质消耗量大,增加洗选成本,且对选煤工艺、设备造成不利影响,为了降低吨煤洗选成本,简化洗选流程,文章分析了介耗对选煤厂的影响,并将介质消耗分为技术损失和管理损失两类。结合汾西各选煤厂
阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。
针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重
介绍了司马选煤厂围绕介耗高、粗煤泥回收、浮选入料浓度高等问题因地制宜进行的系统优化与改造,并介绍了取得的良好效果。
针对阳一选煤厂实际生产中部分设备老化、处理能力严重不足,加上煤质变化较大、分选效果差等问题,对原煤筛分系统及重介分选系统进行了分期改造;改造后,选煤厂的处理量及分选效果提高,达到了预期目的。
根据三座大型选煤厂工程实例,论述了不用粗煤泥分选系统,而是采用中小直径重介旋流器,也能实现粗煤泥有效分选,有效分选下限可降到0.15~0.25mm,简化了生产工艺,降低了工程投资和运行成本,提高了企业
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