选煤厂煤泥洗水的浓度过高问题原因及处理方法

本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。 本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。

轴承温度过高，类似于“发烧”的不正常情况，是转动设备常见且危害较大的故障。如原因不明，处理不当，往往会事倍功半，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，甚至会造成轴承烧坏。因此，迅速判断故障产生的原因，采

马兰矿选煤厂为了解决生产过程中洗水系统紊乱、洗水浓度连续持高不下、灰分超出范围,影响正常生产的问题,分析了原煤的煤质情况,采用的工艺设备存在的问题及絮凝剂药量比例对洗水浓度的影响,采取查补管理漏洞,改

为了处理难沉降煤泥水,以同煤集团选煤厂高灰细粒度煤泥水处理为研究对象,通过对选煤生产过程中高灰细粒度煤泥水难沉降的主要成因、关键影响因素、水质和矿物组成的变化规律等诸多方面的系统分析,研究了煤泥水的凝

田陈煤矿选煤厂洗水闭路循环系统的补加水由矿井水处理系统供给,矿井水处理系统所产生的尾煤泥由选煤厂进行回收处理。但由于两系统的加药种类及流程管理不同,致使二级洗水闭路循环存在诸多问题。因此,田陈煤矿统一

为了更好地解决选煤厂在洗煤过程中煤泥水浓度相对高的问题,针对煤泥水自身特性以及凝结与絮凝过程中具体影响因素,在煤泥水絮凝处理过程中通过利用有机以及无机絮凝剂相互配合,能够确保煤泥水达到更加理想的絮凝效

为解决入选原煤中火成岩的出现导致细煤泥灰分上升,细粒级含量增多,使得选煤厂细煤泥处理出现较大困难的问题。通过采取更换絮凝剂种类,增加二次加药系统,选择合适助滤剂,改变分级旋流器底流口直径,适当增加浓缩

分析了裕源矿选煤厂的煤质特点,对50~0 mm粒级原煤的选煤方法和原煤入洗方式以及-0.5 mm粒级煤泥的选煤方法进行了分析确定,得出结论:裕源矿选煤厂50~0 mm粒级原煤采用选前不脱泥无压三产品重

在生产过程中发现,杨涧选煤厂介质桶桶位不断上升,主再洗密度持续下降。结合选煤厂工艺情况、原煤煤质等实际试验数据,分析了产生这种情况的可能原因;通过对现场针对性改造,逐步排除、解决了上述问题,效果显著,

研究了鑫辉选煤厂强酸性洗水的形成机理,采取了处理强酸性洗水的有效措施,以添加烧碱为主、生石灰为辅的处理方案,在实际生产过程中可取得较好的效果。