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祁东矿选煤厂针对原分选工艺因脱泥效果差,影响重介质系统分选的问题,增大了脱泥筛筛孔,同时增设CSS粗煤泥分选系统,改善了重介质系统分选效果,提高了精煤产率,使选煤厂获得了较好的经济效益。
从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程
针对田庄选煤厂粗煤泥分选系统存在的处理量低、煤泥污染粗精煤以及工艺流程不顺畅等问题,提出并实施了以下改进措施:采用角锥桶提高处理量,使用振动弧形筛提高产品脱泥效果,改进粗煤泥系统工艺流程;改造后解决了
由于抚顺东露天矿煤炭采区多为旧巷回填采区,造成选煤厂入洗原料含沙石杂质量大。大量的沙石杂质对滚筒洗煤厂粗煤泥质量造成巨大影响,增加了粗煤泥分选回收的难度。结合生产现状,对粗煤泥的分选回收系统改造进行了
针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。
针对新龙公司选煤厂实际生产过程中浮选回收率低、浮选尾煤灰分偏低的情况,通过对煤质、浮选工艺和相关设备进行深入分析,提出了改造优化措施。将原来的浮选床浮选工艺改为浮选机工艺,并对二者的浮选效果进行了对比
为解决金阳选煤厂浮选系统运行效果差的问题,在对工艺流程、入料浓度、药剂制度等影响因素分析的基础上,采取了优化工艺流程,控制浮选入料浓度,调整浮选药剂制度的优化措施,提升了浮选系统的分选效果。通过对浮选
针对煤泥卸料系统堆煤能力有限、场地利用率不高、环境污染严重等问题,通过计算分析与研究,对卸料系统实施了改造,将卸料口直接落地改造成了方向可调的溜槽式卸料,最终实现了溜槽旋转卸料、分三个方向的270°储
为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率
针对祁东矿选煤厂循环水浓度高,分选效果差,压滤机排料周期长,原煤入选量减少等问题,采用不同种类、用量的絮凝剂和助滤剂分别进行煤泥水絮凝沉降试验和尾煤压滤试验,并对现场加药系统和加药点进行优化。结果表明
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