太西洗煤厂二分区设置原煤脱泥工艺的可行性探讨

针对洗煤厂设计时未考虑滞销煤落地存储通道和存储煤二次回煤装车通道的两大问题,红柳洗煤厂对现有工艺和设备进行了优化改造,提升原有设备进行能力。新增一条产品煤落地通道两条回煤通道,从而实现根据煤炭市场灵活

针对洗煤厂传统控制箱线路敷设成本高、机械按钮存在操作磨损、控制线路转接点多且故障率高、控制箱面板元件显示功能单一及箱体安装占用空间过大等问题,设计制作了终端智能控制箱,使现场操作人员可通过平板电脑实现

针对紫金洗煤厂煤泥水处理的实际情况,设计了絮凝剂自动添加控制系统。系统根据实时检测到的煤泥水浓度、流量以及溢流水浊度,通过前馈和反馈相结合的方法,自动控制絮凝剂添加量。工业试验表明:使用该系统降低了药

应用网络计划技术对洗煤厂统筹调度和设备开车停车进行优化研究,唐山矿洗煤厂采用选择法优化后,启车时间由1285s缩短为505s。每天可减少空车运转时间约780s,并且每天可多生产1800s,每年节能增效

为了确定内蒙古某矿采用原煤脱粉工艺后最适宜的生产工艺方案,定性分析了跳汰选与重介质选两种方案的各项指标,对比分析了相应的选型设备及最终产品的产率、灰分、售价;结果表明,重介质分选工艺先进、高效,分选精

分析了在不同条件下胜利西一号露天煤矿6号煤煤质变化特征,论证了褐煤加工对煤质的改善,指出了褐煤提质加工的可行性及其经济意义。

针对入洗原煤煤泥含量不断增大,致使水力旋流器底流中细粒级物料含量增大、分级效率降低的问题,邢台矿洗煤厂从影响旋流器分级效果的结构参数、操作参数和入料性质等方面入手,逐一探索改进,并解开系统内闭路循环,

全粒级入选的重介分选工艺适合红柳洗煤厂的原煤性质和产品质量要求,但产生了大量难以销售和利用的高灰、低发热量煤泥,导致煤炭资源浪费,且污染厂区环境。通过煤泥浮选试验发现,该洗煤厂Ad为39.30%、Qn

国家在煤炭系统大力推广的精细化管理系统，东庞矿洗煤厂作为冀中能源集团第一批试点单位的成果

针对目前洗煤厂各类设备自动控制的现状,提出了基于自动控制技术、PLC技术、计算机技术的洗煤厂自动控制系统方案,介绍了该自动控制系统的功能、原理和构成,利用该自动控制系统可有效提高洗煤厂产品质量和生产效