在综采工作面,刮板输送机自动张紧系统在使用过程中经常会出现不能正常收缩、响应慢等故障,为了实现对其进行在线监测,需要对其性能进行分析。在分析刮板输送机自动张紧系统工作原理的基础上,搭建了该系统的仿真模
针对煤矿刮板输送机输送量大,事故易发和管理难度大的缺点,采用了一种智能监控系统。分别对其从硬件和软件两方面进行分析。硬件方面主要介绍了系统连接方式和设备分布,软件方面主要阐述了系统菜单树设计,并且分析
针对刮板输送机的紧链系统不能进行动态紧链、时时紧链的问题。为了实现刮板输送机动态紧链功能,利用压力传感器检测系统压力、位移传感器检测张紧油缸的行程信息,将压力传感器和位移传感器的信息直接传递给PM4控
涡轮技术传输系统(简称液力耦合器)是以水为介质的可调流量型液力耦合器。涡轮技术传输系统安装在机头或机尾传动装置之间,应用于综采工作面大功率刮板输送机。
通过对综采工作面刮板输送机的应用进行分析,对智能刮板输送机控制系统进行状态诊断设计,控制应用设计,同时对控制系统的控制模型进行建立,实现了智能刮板输送机的不断链、少人化、远程控制功能。
刮板输送机用圆环链链轮加工复杂,对其进行参数化设计很有必要。应用Pro/E强大的建模功能严格按照实际工作图对圆环链链轮进行了参数化设计,在Pro/E中输入圆环链的规格参数,可以直接生成相应的可用于生产
煤矿刮板输送机运转时,中部槽与刮板链磨损严重,针对二者磨损失效现象,运用摩擦学原理,分析了中部槽和刮板链的工况特点、磨损失效原因,提出了相应的抗磨措施,并提出了利用计算机优化设计和辅助分析提高其使用寿
针对刮板输送机软启动要求,以CST可控启动装置为研究对象,通过AMESim软件创建了刮板输送机的电机和CST控制系统的整体模型,根据实际情况对仿真参数进行了分析计算,在参数分析的基础上对CST控制系统
配仓刮板机又称铸石槽,其作为煤炭洗选的主要输送设备,是影响洗选效率的重要因素之一,传统的配仓刮板输送机设计思路主要按照粗略的经验进行,没有完善的计算思路。依据配仓刮板输送机主要运输物料—散煤的性质作为
为提高岩巷快速掘进,分析了刮板输送机机械故障原因,并针对性提出了预防的实用技术和措施,做到降低故障率,常见故障处理和零部件改进。促进矿山持续生产。