刮板输送机故障监测系统研究

在对煤矿刮板输送机刮板的结构进行分析的基础上,通过使用施必牢螺母、闹得牢垫圈的井下使用验证,改进了刮板的连接结构,开发了适用于刮板连接的复合防松螺母,较好地解决了刮板松动的问题。

为提高岩巷快速掘进,分析了刮板输送机机械故障原因,并针对性提出了预防的实用技术和措施,做到降低故障率,常见故障处理和零部件改进。促进矿山持续生产。

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传

针对矿用刮板输送机传统装配效率低和成本较高的现状,以某型号刮板输送机为研究对象,采用Pro/Engineer进行基础建模,以集成化双通道柱幕系统作为硬件支持,以Visual Studio和Open S

针对现有刮板输送机传动装置采用有线检测方式而存在布线复杂、可靠性差等问题,设计了一种基于射频识别技术的刮板输送机传动装置无线检测系统。各类传感器将采集到的参数直接传送至nRF24LE1射频模块,nRF

针对刮板输送机链轮传动系统部件加工困难、设计不便的问题,基于Creo2.0二次程序开发功能,通过设定参数、列出关系和编制程序,对链轮、链条和刮板进行参数化建模。此外,基于MSC.ADAMS虚拟样机仿真

在综采工作面,刮板输送机自动张紧系统在使用过程中经常会出现不能正常收缩、响应慢等故障,为了实现对其进行在线监测,需要对其性能进行分析。在分析刮板输送机自动张紧系统工作原理的基础上,搭建了该系统的仿真模

根据采煤工作面交叉侧卸刮板输送机实际出现的问题,进行了深入的分析,并找到了导致问题出现的原因。通过现场的改进,避免了该问题的发生。阐述了工作面条件、配套设备对设计交叉侧卸刮板输送机的影响,具有一定的指

基于皮带输送机铺设的距离长和运行时间长等原因引起损伤的情况,分析了皮带输送机可能出现的各种故障及其处理措施,并提出了皮带输送机故障智能监控系统,提高皮带输送机的安全运行性能。

润滑系统是减速器使用过程中的关键因素。科学合理的润滑能够提高传动效率,降低噪音,保证设备的正常运行。经过多次研究并试验得出结论,润滑方式、润滑油品质及注油量是减速器润滑的主要影响因素。