金桥煤矿井下排水系统优化

以物联网为构架,开发了基于物联网的矿井自动排水设备健康管理平台,从感知层、网络层和应用层三部分展开了设计分析,给出了物联网健康管理系统结构图。通过振动与电流传感器对所有设备的运行状态信息进行收集,利用

针对目前煤矿井下中央泵房仍采用人工控制的落后现状,或者对其进行自动化改造后仍有不完善的状况,采用双PLC控制方式,通过光纤与地面监控系统通讯,实现井下中央泵房的远程监控。经实际应用,收到良好的效果。

若将煤矿井下排水系统排出的水经过处理变成供水系统的水源,并将各系统设备全部使用自动化控制技术,可减少井下作业人员,提高工作效率。通过在井下供水系统、水处理系统、排水系统安装各类传感器、控制阀,使井下设

基于可靠性理论,建立了矿井排水系统可靠性模型,并运用可靠性理论分析法确定出矿井排水泵的台数;较全面地考虑影响水泵台数确定因素,解决水泵台数确定不准的问题,提高了矿井排水系统的可靠性和安全性。该分析方法

原《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》(GB 50451-2008)排水规范实施多年来，在保证矿井安全生产上起到了一定的作用。近几年煤矿排水的设计出现了一些新情况新经验，且为了与新的《煤矿安全规程》

由离心式水泵等组成的矿井排水系统是煤矿开采所必需的四大系统之一,也是引发煤矿安全生产事故的主要因素之一,根据国家煤矿安全监察局的要求,自2005年8月1日起所有煤矿的排水系统都必须依照《煤矿在用主排水

主要对于煤矿井下的基于PLC控制的变频排水系统相关技术进行分析,同时利用上位机组态软件进行实时监控管理。该设计具有自动化、节能、安全和高品质的排水质量和控制的高可靠性等优点。井下排水调试运行证明,其完

为升级改造矿井南翼下组煤疏排水系统,设计利用PLC控制技术和工业以太网通讯技术,实现排水系统控制自动化、数据可视化和远程控制。改造后的生产实践表明,该排水系统设计合理,运行安全、可靠、高效,对保障矿井

KZP-II井下排水自动控制系统，煤矿排水监控系统，煤矿排水自动化装置，泵房无人值守系统—方案

通过对煤矿井下压风系统优化设计、合理布局,可极大地降低日常检修过程中的停风影响范围,减少维护人员的工作量,去除风能中的水蒸汽并自动排出以提高供风质量,从而确保压风系统高效运行,促进矿井高效生产。