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以屯兰矿选煤厂瓦斯风机改造项目为例,分析了瓦斯风机的相关技术工艺,探讨了确保瓦斯风机正常高效运行的技术路径。通过原煤仓、产品仓加装轴流式(抽排式)通风机,降低了煤仓的瓦斯浓度,使该厂瓦斯区瓦斯得到有效
分析了唐家会矿选煤厂入洗原煤煤质情况;为了使选煤厂能适应煤质变化及市场需求,以可全级入洗也可部分入洗为标准,设计了块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选的工艺流程;取得了较好的应用效果。
由于西露天矿受地质变形影响提升上选原煤工艺发生变化,选择性破碎机被拆除,原煤经滚轴筛处理后,筛上粒度大于200 mm物料被剥除,造成进入选煤厂洗选的原煤物料粒度相对降低,重介系统生成的产品量减小。经过
针对唐山矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,结合煤泥水性质进行絮凝沉降试验,确定最佳药剂种类和用量,并在此基础上进行工业试验。试验结果表明:在试验条件下,絮凝剂和凝聚剂分别选用PAM-2010和PAC,且吨煤
针对刘东矿选煤厂重介质系统在生产调试过程中存在的问题,采用延长混料桶中心管长度,拉直混料泵入料管,更换混料泵叶轮,增大有压三产品重介质旋流器二段底流口直径等措施,有效解决了混料泵堵塞和重介质旋流器二段
西曲矿选煤厂2003年重介系统改造完成后,介耗较高,影响着生产指标的稳定和全厂的经济效益。该厂一直不断致力于节能降耗工作,从优化工艺、设备技术革新和加强管理等多方面着手进行降介工作,目前已取得了一定的
为解决红庙矿选煤厂装车速度慢、工人劳动强度大等问题,对装车系统胶带输送机进行改造。将变坡点改成压带装置,胶带输送机驱动装置由开式改为闭式,改造后装车速度明显加快,工作效率显著提高,节约了生产成本,并创
赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产
为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂(简称林西矿选煤厂)原煤准备系统存在的问题,结合该厂生产现状,对受煤坑给煤机、203原煤筛筛下溜槽、破碎机进行了技术改造。此次技术改造既保证了原煤入选量,又提高了企
为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降
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