针对刮板输送机的紧链系统不能进行动态紧链、时时紧链的问题。为了实现刮板输送机动态紧链功能,利用压力传感器检测系统压力、位移传感器检测张紧油缸的行程信息,将压力传感器和位移传感器的信息直接传递给PM4控
润滑系统是减速器使用过程中的关键因素。科学合理的润滑能够提高传动效率,降低噪音,保证设备的正常运行。经过多次研究并试验得出结论,润滑方式、润滑油品质及注油量是减速器润滑的主要影响因素。
在煤矿生产过程中,由于工作环境较为恶劣,刮板输送机经常出现一些故障而需要停机检修,严重影响了煤矿的生产效率和生产安全。基于此,通过对刮板输送机常见故障进行分析、研究,提出了一种刮板输送机故障在线监测系
介绍了借助AMESim软件平台的建模仿真功能进行刮板输送机动态计算的方法,通过将刮板输送机数学计算模型转化为AMESim仿真模型,可以根据不同工作情况输入相应的条件参数得到其工作的动态性能指标,从而更
中部槽是刮板输送机的重要组成部件,以SGZ1000/1400型刮板输送机为例,通过理论探索和计算,对中部槽的主要结构进行了简要分析,然后依据相关规定,计算得到了中部槽的主要参数,包括中部槽长度、内槽宽
本文以山西离柳焦煤集团兑镇煤矿刮板输送机为例,对自动张紧装置在控制刮板输送机刮板链的弹性伸长方面存在的反应速度慢、调节性能差的问题进行了分析研究,采用基于遗传算法的PID优化方法对刮板输送机的自动张紧
刮板输送机作为煤炭综采系统中的关键设备,其使用寿命直接影响开采成本。恶劣的工作环境造成刮板输送机中部槽中板(以下简称中板)磨损严重,使中板的耐磨性成为决定刮板输送机使用寿命的主要因素之一。分析了近年来
针对刮板输送机过渡槽普遍存在使用寿命短这一问题,根据过渡槽的实际使用工况,结合科研实践,对国内生产的刮板输送机几种主要机型的过渡槽的结构及主要失效状况进行了分析,找出其寿命短的主要原因及薄弱环节,对过
刮板输送机是综采设备中的重要组成部分,但其机尾部分的安装与维护往往被忽视,为了适应煤矿安全正常生产的需要,必须对刮板机尾部在设备安装、使用维护、润滑及故障处理方面予以高度重视,对此进行了详细论述,提出
刮板输送机是主要的煤炭运输设备。介绍了国内外刮板输送机的发展情况,并重点介绍了我国自主开发的、具有国际先进水平的几款刮板输送机。最后,指出了刮板输送机技术的发展趋势。