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为形成324采煤工作面生产系统,满足开采324采煤工作面的运输、通风、行人的需要,对324轨道顺槽进行了施工掘进。分析工作面的地质情况,采用水文地质比拟法计算出324工作面的正常涌水量和最大涌水量,并
以钱营孜矿3213工作面软厚泥岩复合顶板地质条件为工程背景,分析了深部煤巷围岩的变形破坏特征,认为软厚泥岩复合顶板是造成巷道难于维护的主要原因,提出了高强度高预应力锚梁网索组合支护思路,通过现场监测分
为解决煤矿开采中巨厚辉绿岩侵入区巷道围岩冒顶、片帮等问题,采用工程监测、数值模拟和实验室测试等研究方法,结合巷道围岩塑性区理论,进行巷道围岩破坏机理和控制技术的研究,优化原支护设计方案。结果表明:采用
为了解决厚层软弱顶板巷道变形量大、支护困难的难题,采用数值模拟手段分析了和顺正邦煤矿原支护条件下应力分布规律,提出优化巷道断面巷道形状、围岩薄弱区加固、采取综合支护的围岩控制技术,并采取超强锚杆、锚网
崔木煤矿北翼带式输送机大巷布置在花园坡向斜轴部,由于受到向斜轴部的高应力影响,巷道围岩在掘进期间变形已非常明显。为了保证大巷在使用期间满足生产要求,针对现场的变形实际情况采用高强预应力锚梁网索支护技术
复合顶板松软煤巷围岩变形速度快,巷道煤帮和肩角处围岩以及顶板煤线容易首先破坏,是支护中的薄弱部分。针对复合顶板松软煤巷围岩的变形破坏规律,提出了薄弱部分加强支护、提高巷道围岩的抗剪强度和承载能力,应用
许疃矿南翼运输大巷地质条件复杂且受高应力作用,巷道变形严重并难以趋于稳定,以往采用的U形钢强支等支护方法均不能从根本上解决问题。通过数值模拟及工程实践,提出了"锚杆与金属支架相互增强&quo
软岩巷道是巷道支护的难题之一。据具体的工程实例,分析认为巷道变形严重的主要影响因素是围岩岩性、支护整体结构和自身承载能力。基于原支护存在的问题,提出了"U型钢可缩性支架+锚网喷"的
煤矿软岩巷道支护问题多年来始终是困扰煤矿生产和建设的难题之一。由于分类和变形破坏原因的多样性和复杂性,致使煤矿软岩巷道问题很难得到有效的解决。本文采用实测法,同时应用锚喷网技术,重新设计了矿井回风上山
查干淖尔矿辅运大巷、回风大巷变形严重,属弱胶结软岩巷道。由于巷道原支护结构破坏严重,根据现有巷道具体情况,通过优化支护参数,应用软岩非线性大变形理论,提出了弱胶结软岩地层中全岩巷道的支护方案。针对弱胶
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