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文章分析了动力煤入选的必要性,阐述了动力煤分选上、下限的确定,生产方式的灵活性,重点对动力煤选煤厂块煤、末煤、粗煤泥分选工艺进行了分析。
通过对朱家峁选煤厂入选原煤煤质特性的分析,结合目标市场对产品的要求,确定朱家峁选煤厂采用150~6mm块煤浅槽排矸工艺。对煤的可选性、工艺流程、设备选型等进行了论述,分析了朱家峁选煤厂设计特点。
通过分析整理庞庞塔筛分和浮沉资料,对比了两种选煤方案,最终确定了"预先脱泥+无压给料三产品重介旋流器+TBS分选机+浮选"联合分选工艺。原煤预先脱泥工艺较复杂,但是可以减轻重介系统
林西矿选煤厂老工艺为跳汰粗选-粗精煤重介精选-分级浮选工艺流程,洗选效益提高缓慢,跳汰、重介两种工艺同时存在,系统复杂,用人多,电耗和加工成本高,已不适应企业发展。自2010年5月开始,洗煤厂进行技术
针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75 mm改为1.00 mm,采用干扰床分选机(TBS)和德瑞克高频细筛分别替换
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤
王家岭选煤厂入洗原煤煤质属于瘦煤(SM),是宝贵的优质炼焦配煤,科学有效的分选工艺是精煤最大回收率和企业经济效益的保证,针对入洗原煤煤质,+50mm粒级块煤动筛跳汰机预排矸工程投资少、吨煤耗水量小于0
论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10mg/m3的排放标准限
针对聚力选煤厂干燥车间存在的问题,采用无烟煤作为干燥车间燃料,制定了多套试验方案指导调试,探索了干燥车间正常运行时燃料煤的发热量、粒级要求等技术指标。经过试验对比分析表明,优化方案满足要求,燃料煤&g
为设计高效、节能的选煤工艺,分析了兴县选煤厂8-2号煤层和13号煤层的煤质特征,根据煤质特征优化了选煤厂产品结构;通过对比常用选煤方法,确定了兴县选煤厂选煤工艺。结果表明,2个煤层50~0.5 mm各
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