基于煤矿刮板输送机使用现状提高其耐磨度方法

介绍了链轮制造工艺的发展,对现有的几种链轮制造工艺方法做了研究,针对现有制造工艺存在的加工量大、加工难度大的问题,提出了将链轮齿形直接锻造成型的工艺方法。通过验证,改进后的工艺能大幅降低链轮的制造成本

介绍了铸焊刮板输送机链轮组件在使用过程中出现漏油的问题原因分析,并提出了对链轮组件的内部结构型式进行优化改进,以此提高链轮的使用寿命,降低用户使用成本,为以后设计链轮组件时提供参考依据。

分析了刮板输送机控制技术现状,研究了刮板输送机工况及变频器的性能,提出了主从控制、主控速度、从跟转矩、多电机功率协同的刮板输送机变频控制方法。变频控制的刮板输送机可在恒速下根据负载变化主动调节变频器输

介绍了刮板输送机的工作原理及结构形式,并对其中部槽进行改进设计;通过建立弯曲状态下的刮板输送机中部槽的力学模型,分析了中部槽系统弯曲时的最大受力,运用三维建模软件Pro/E和ANSYS有限元仿真软件,

介绍了煤矿用刮板输送机的发展过程、重点介绍铸焊结构中部槽的结构形式及特点。针对目前薄煤层、厚煤层中部槽的机型参数、结构形式及应用研究,提出了中部槽新的改进和创新思路以及未来发展趋势。

针对煤矿井下头尾双驱动刮板输送机头部尾部电机功率不平衡、运行状态远程监控复杂等问题,以CAN总线和矿用以太网为基础,设计了具有多主控制模式、高效和可靠的CAN总线通信方案,完成了基于W5500全硬件芯

在分析薄煤层开采现状的基础上,介绍了薄煤层刮板输送机研制的必要性。同时结合设备工作环境,提出了整机设计方案。并论述了SGZ730/400型薄煤层刮板输送机主要结构特点和关键技术。

依据煤矿井下刮板输送机的工况特点,通过对刮板输送机驱动电机、变频器性能的研究,提供了一种刮板输送机智能调速方案。通过对刮板输送机进行智能调速,实现刮板输送机的运行平稳及节能降耗,达到绿色开采的目的。

为改善工作面刮板输送机的整机性能,采用变频电动机作为刮板输送机的驱动装置实现软启动,介绍了变频电动机的机械结构、电气结构及控制系统的设计,并根据使用经验提出了应用变频电动机的注意事项。

针对工作面刮板输送机中部槽在现场使用中受力异常复杂的问题,通过对中部槽现场工况的分析,建立了在推刮板输送机和拉架2种工况下的力学模型,并推导出相关计算公式,同时以此为基础利用Pro/ENGINEER和