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根据大同煤矿集团公司四台矿51215巷道地质条件,研究确定小煤柱沿空掘巷合理支护参数。试验巷道掘进初期支护效果较差,沿空煤帮最大变形约1 100 mm,实体煤帮最大变形约500 mm,沿空帮短钢带严重
文中主要研究榆阳煤矿延安组3#煤层覆岩导水裂隙带发育高度等问题,为矿井防治水和保水采煤提供设计依据。以2304综采面为工程背景,应用UDEC数值软件模拟计算了覆岩冒落带及导水裂隙带高度,并在采空区钻探
在煤炭运输过程中煤流块冲击作用下,矿井溜煤眼内壁及出料口处经常出现损坏、变形等现象,需定期对溜煤眼进行维护以及更换配件,既影响了煤矿正常煤炭运输,又增加了溜煤眼的维护费用。为此西山煤电屯兰矿对采区五联
通过对岱庄煤矿2351工作面回采巷道支护问题的研究,提出了2351工作面回采巷道的高强度高性能预拉力锚带网支护方案和支护设计参数,并进行了现场试验。实践证明,该支护方法能够有效地控制回采巷道的围岩变形
为解决高应力复合顶板工作面巷道支护维护难的问题,通过现场调查,对已有巷道围岩破坏原因进行分析,得出原有巷道支护方式和参数不具有针对性。结合巷道断面和顶板岩性相变大的特征及巷道破坏特点,通过调整巷道两帮
文章基于高应力复杂地质构造采用"锚网索+铰接梁+单体液压支柱"联合支护技术展开研究。研究手段包括理论分析与现场监测,实现了高应力复杂地质条件下大断面切眼支护的成功实践,研究具有一定
以钱营孜矿3213工作面软厚泥岩复合顶板地质条件为工程背景,分析了深部煤巷围岩的变形破坏特征,认为软厚泥岩复合顶板是造成巷道难于维护的主要原因,提出了高强度高预应力锚梁网索组合支护思路,通过现场监测分
为解决深井复合顶板回采巷道难以支护的问题,以谢一矿4671B4工作面-600m水平回风巷为研究背景,分析了深井大断面复合顶板回采巷道围岩变形破坏特点,认为受高地应力和回采动压影响,各层顶板极易发生离层
串草圪旦煤矿4104综采工作面直接顶中含有2层间距较近的煤线,直接顶粘聚力几乎为零,工作面巷道断面大,两帮软弱,且受动压影响,巷道冒顶的安全威胁大。基于此情况,为了达到安全高效地掘进和回采的目的,通过
为阻止复合顶板离层下沉,采用数值模拟手段确定锚杆间排距均900 mm的锚网索联合支护方式的支护方案,通过现场工业实践表明:巷道顶底板最大移近量为176.2 mm,两帮最大移近量为96.5 mm,两帮变
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