神东煤制油选煤厂减少次生煤泥量的措施

利用选煤厂的月综合试验报表,结合产品计量统计数据,可以得到较准确的原生煤泥量、总煤泥量、次生煤泥量数据,但我国相当一部分选煤厂没有开展月综合试验。为了快速准确地得到选煤厂的次生煤泥量,通过对原煤、产品

神东洗选中心煤制油选煤厂因煤泥量大,系统处理能力不足,无法满足实际生产需要;通过改造原煤脱泥筛,将原有的湿法1.5 mm全脱泥改造为前段13 mm干法预先分级,后段1.5 mm湿法脱泥两段筛分的方式;

针对神东布尔台选煤厂煤泥水细泥含量高、泥化严重,导致煤泥水处理难度大的现状,探讨了单一絮凝药剂和复配药剂对煤泥水的沉降效果,试验结果表明:对于块煤、末煤系统产生的煤泥水而言,使用单一絮凝剂TDX121

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进

 刘庄选煤厂为减少煤泥水系统存在的问题， 提高商品煤产率， 在煤矿井下采取煤 与矸石分流、 分装、 分运措施， 取得显著成效； 同时提出了选煤厂应采用分级入洗的工艺改造 方案， 以减少矸石泥化对煤泥水

同忻选煤厂因入洗原煤中有火成岩侵入,从而造成煤泥极难沉降,并且沉降后极易分散;结合选煤厂实际,制订并实施了有效的综合管控措施,使得进入系统的细煤泥量减少,压滤系统实现正常工作,选煤厂细煤泥水分显著降低

为了减少从能源生产到消费各个环节中的消耗、损失和浪费,更加有效、合理地利用能源,提高节能减排水平,促进煤炭工业节约、清洁、安全和可持续发展。介绍了选煤厂在总图、工艺设计、设备选型、供电系统、地面建筑、

针对铁煤集团大兴矿选煤厂煤泥干燥系统存在的问题,从压滤机系统、905煤泥转载皮带输送机、滚筒干燥机、干燥机出口刮刀、干燥机电机、925粉煤输送带6个方面对选煤厂进行技术改造。改造后,选煤厂工艺指标达到

针对土城矿选煤厂尾煤泥的灰分偏低及发热量偏高的情况,采取严格控制每小时原煤入洗量、加强对设备的检修维护、调整浮选入料、向二次浮选精煤池内添加助滤剂氯化铝等相应措施,降低了尾煤泥的发热量,提高了精煤回收

兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿在研究选煤厂电网系统谐波产生原因及其对电气设备和供电线路危害的基础上,提出了抑制谐波的具体措施。