深冷回火处理对掘进机截齿齿尖硬度的影响研究

针对矿用掘进机截割煤岩过程中截割头主轴断裂事故,通过对断裂轴进行断口分析、成分分析、组织观察、能谱分析、电镜观察等检测分析,找到截割头主轴断裂原因。

为了研究切削厚度对切削力的影响和不同切削厚度下岩石的断裂形式,编译了基于二维离散元软件PFC2D切削仿真程序,模拟了截齿切削抗压强度为84.9 MPa岩石,仿真结果表明二维离散元仿真岩石切削的过程与E

长治经坊煤矿采煤机使用的刀型截齿常常失效,严重影响工作面生产。针对这一问题,分析了该矿刀型截齿失效的原因和主要的失效形式,从设计、工艺、使用方面提出了刀型截齿的改善措施。现场实践表明,改进后的截齿具有

作为井下巷道掘进的关键设备,掘进机对井下生产作业的正常开展有着直接影响。截割部是通过截割臂和截割减速器传动截割头实现截割煤岩的功能。减速器一旦发生故障,必将延误巷道开掘作业。因此,分析研究掘进机截割减

为解决纵轴式掘进机截割硬岩时振动幅度较大的问题,对其振动特性进行了试验研究。通过建立人工岩壁和试验测试系统,并按照实际工况及不同工作参数,对EBZ315纵轴式掘进机进行截割人工岩壁的振动试验研究。对振

针对由于井下环境的恶劣性和复杂性多年来缺乏有效状态监测工具的现状,研制并投入使用了一种可用于井下长时间监测、存储掘进机工作状态的机载大容量数据记录仪—"黑匣子",基于其在井下记录的

根据镐形截齿单齿受力情况,以截割头载荷波动为目标函数建立截线间距优化模型。采用Matlab R2010b工具箱中遗传算法(GA算法)对掘进机截线间距进行了优化设计。提出了截线间距的一种优化方法。

随着科学技术的发展,自动化控制在煤矿开采中得以广泛应用。以纵轴掘进机为研究对象,建立了截割臂运动的动力学模型,通过PLC编程设计实现了井下巷道掘进工作中的断面自动成形功能。研究为掘进机定向纠偏、位姿检

对比分析了不同设计参数对应的截割头设计性能的差异,研究截齿排布参数对截割头工作性能的影响,对2种按不同形式排布截齿的岩巷截割头进行参数化设计,通过分析对比设计结果,总结岩巷截割头设计的一般性规则。

传统铲齿磨削通常为干式磨削,在其铲磨过程中由于磨削深度的加大,导致刀具表面产生微裂纹,影响刀具的使用性能.通过在铲齿磨削加工中应用低温冷风技术,对成型铣刀进行了铲磨加工,观察研究了其磨削烧伤和表面残余