动筛跳汰机分选系统的优化

针对煤泥重介分选工艺在分选粗煤泥过程中存在的入料不连续、压力达不到分选要求的问题,从煤泥重介流量的调整方法、设备配置和选型、自动控制系统的完善及现场操作等方面提出改进措施,为煤泥重介分选工艺的可靠运行

为了提高控制效率,对一类新兴的离散事件系统,即高通量筛选系统,利用双子代数dioid同时从事件域和时间域进行建模.对于很多离散事件系统,期望的输入输出模型行为是进行优化控制时常用的指标.然而,根据实际

涡北选煤厂针对浮选系统存在药耗高、浮选精煤灰分偏高、浮选尾煤产率偏高等问题,通过采取各项创新优化改造措施,完善了浮选生产工艺,提升了浮选效果,降低了操作难度,增加了选煤厂经济效益。

邯郸洗选厂入选四个矿的原煤，个别原煤煤质较差，煤泥含量大，浮选指标较难控制，通过试验研究，探究出能更好地适应于四种煤质的浮选药剂和工艺优化，试验结果表明：KD型环保药剂比辉县药剂浮选更高效，药耗比辉县

东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化,改造粗煤泥分选设备,更换脱水设备,改造重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统,并合理调整产品搭配方案,加强选煤厂管理,使得精煤产率提高,系统灵活性和

发展煤矿井下选煤技术与装备,并尽快转化应用于生产,在当今强调环境保护,实现可持续发展,该项生产环节显得尤为重要。提出了为实现井下排矸,在传统的动筛排矸设备的基础上,改用了可以大角度倾斜铺设的波状挡边带

介绍了动筛跳汰排矸车间设计时通常采取的一些不合理的工艺布置方式及在使用过程中存在的问题,并提出合理化的建议,阐述了动筛跳汰机设备选型需要注意的事项,可为动筛排矸车间的合理设计提供参考。

通过分析柔性空气室跳汰机系统的结构特点,提出测控系统的设计方案,介绍了该系统的组成与功能。重点分析了床层密度、床层松散度、气体压力和流量等关键参数的检测方法,提出了风阀、单元设备的控制方案。根据工艺需

分析了中兴选煤厂原煤准备车间目前存在的问题,从煤质、工艺、效益等方面论证了采用TDS智能干法分选机排矸的可行性;预测矸石带煤率可由目前的5%左右降低至2%以下,保证入洗原煤的粒度及质量满足要求,降低生

分析了四台选煤厂动筛跳汰机透筛物处理工艺存在的问题,并通过对透筛物进行数质量分析,确定了合理的改造方案。通过改造,系统精煤产率增加,经济效益大大提高。