刮板输送机驱动链轮的磨损机理研究

根据采煤工作面交叉侧卸刮板输送机实际出现的问题,进行了深入的分析,并找到了导致问题出现的原因。通过现场的改进,避免了该问题的发生。阐述了工作面条件、配套设备对设计交叉侧卸刮板输送机的影响,具有一定的指

针对刮板输送机的紧链系统不能进行动态紧链、时时紧链的问题。为了实现刮板输送机动态紧链功能,利用压力传感器检测系统压力、位移传感器检测张紧油缸的行程信息,将压力传感器和位移传感器的信息直接传递给PM4控

润滑系统是减速器使用过程中的关键因素。科学合理的润滑能够提高传动效率,降低噪音,保证设备的正常运行。经过多次研究并试验得出结论,润滑方式、润滑油品质及注油量是减速器润滑的主要影响因素。

在煤矿生产过程中,由于工作环境较为恶劣,刮板输送机经常出现一些故障而需要停机检修,严重影响了煤矿的生产效率和生产安全。基于此,通过对刮板输送机常见故障进行分析、研究,提出了一种刮板输送机故障在线监测系

刮板输送机是井下输送煤的主要工具,其中中部槽承担着煤的输送。由于工作环境的特殊性,中部槽中板的磨损严重。本文提出了几种减少中板磨损的方法,分析了等离子熔覆技术,并将该技术直接应用于西山煤电集团各矿。实

中部槽是刮板输送机的重要组成部件,以SGZ1000/1400型刮板输送机为例,通过理论探索和计算,对中部槽的主要结构进行了简要分析,然后依据相关规定,计算得到了中部槽的主要参数,包括中部槽长度、内槽宽

本文以山西离柳焦煤集团兑镇煤矿刮板输送机为例,对自动张紧装置在控制刮板输送机刮板链的弹性伸长方面存在的反应速度慢、调节性能差的问题进行了分析研究,采用基于遗传算法的PID优化方法对刮板输送机的自动张紧

介绍了借助AMESim软件平台的建模仿真功能进行刮板输送机动态计算的方法,通过将刮板输送机数学计算模型转化为AMESim仿真模型,可以根据不同工作情况输入相应的条件参数得到其工作的动态性能指标,从而更

针对刮板输送机过渡槽普遍存在使用寿命短这一问题,根据过渡槽的实际使用工况,结合科研实践,对国内生产的刮板输送机几种主要机型的过渡槽的结构及主要失效状况进行了分析,找出其寿命短的主要原因及薄弱环节,对过

通过对综采工作面刮板输送机的应用进行分析,对智能刮板输送机控制系统进行状态诊断设计,控制应用设计,同时对控制系统的控制模型进行建立,实现了智能刮板输送机的不断链、少人化、远程控制功能。