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随着煤炭市场的持续变化,生产成本高、精煤损失多成为制约太原华润煤业第二焦化选煤厂发展的关键因素。为此,通过增设原煤脱泥系统、TBS分选系统,更换精煤脱介脱水回收设备等措施,对生产系统进行优化。生产实践
针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题，对煤样进行了小筛分与小浮沉试验，基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因，最终确定采用“浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛”的粗煤泥回收工艺，有效解决
为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+TB
由于常兴矿选煤厂的原煤灰分过高从而制约选煤厂的精煤产量,结合现场实际情况具体分析了准备车间、主洗系统及弧形筛存在的问题,提出了工艺环节的局部改造方案以释放动筛跳汰机和TBS分选机的分选能力,可减轻重介
叙述阳煤二矿选煤厂煤泥干燥系统恢复运行的改造方案,从工艺改造、设备调整及生产管理等方面采取一系列有效措施,促进系统畅通,高效运行。
为了解决唐家会选煤厂末煤处理系统弧形筛筛板磨损严重、更换不便的问题,根据现场实际情况,结合现有技术对末精煤、末矸石缓冲箱和弧形筛进行改造。生产实践表明:在对缓冲箱和弧形筛改造后,筛板使用寿命大大延长,
鹤煤公司八矿选煤厂通过对原煤准备系统筛分、破碎、运输等工艺环节的改造,实现了正反手选,减轻了手选劳动强度,保证了原(混)煤粒度,提高了矸石运输排弃环节的工作效率。
为有效降低南桐选煤厂洗末煤的硫含量,在对其特性分析的基础上,对洗末煤处理工艺进行技术改造。洗末煤脱硫工艺投入应用后,电煤灰分降低6~8个百分点,硫含量下降0.3~0.6个百分点,每年可节省98万元的降
鹤煤六矿选煤厂建厂时间长,原生产系统存在生产能力不足,部分设备老化,精煤、煤泥产品水分高等问题。结合选煤厂实际情况,对运输系统,末精煤脱泥、脱水系统,煤泥水系统进行了扩能改造和更新,新建了煤泥热力烘干
介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,
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