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根据《煤矿安全规程》相关规定,摩擦提升机每2年更换一次主提升钢丝绳。钢丝绳更换工作环节多,程序复杂,作业环境在井架上、井筒内条件特别艰苦,每根钢丝绳重达数吨,工人不间断工作三、四十个小时,出现安全事故
无极绳绞车摩擦滚筒的强度分析与优化设计，王成锋，侯友夫，摩擦滚筒强度和体积是衡量无极绳绞车工作性能的重要指标,本文从无极绳绞车摩擦传动原理出发，对摩擦滚筒所受外载荷进行了分析与�
多绳摩擦提升机在生产实践中普遍存在着钢丝绳张力不平衡现象,介绍了张力不平衡产生的主要因素,并通过对钢丝绳张力的分析与检测办法,提出相应的改善方法,保证多绳摩擦提升机高效安全运行。
根据《煤矿安全规程》规定,摩擦式提升机钢丝绳的使用期限不得超过2年。多绳摩擦式提升机钢丝绳的更换关系到矿井的安全生产,为提高多绳摩擦式提升机更换首绳的施工效率和安全可靠性,减少人员的劳动强度,研究改进
针对多绳摩擦轮提升机直流调速系统谐波大、功率因数低且波动大的问题,提出了一种基于静止调相器的无功补偿与滤波设计方案,详细介绍了系统结构、工作原理以及参数选择,做出了功率因数的仿真分析。结果表明,该系统
针对提升机首绳传统换绳方法工序复杂、操作难度高、危险性大等诸多问题,在基于应用一种新型换绳设备的基础上,提出了新的钢丝绳首绳更换方法。该新换绳方法比传统方法可节约换绳时间10 h左右。经安全分析表明:
悬挂式玉米联合收获机滚刀式茎秆切碎装置的优化设计,你只可以借鉴,但是一切涉及侵犯版权的问题,本人将追究法律责任!
基于数据库技术,利用Visual Basic集成开发环境研发了单绳矿井提升机主轴设计系统。该系统可以基于主轴装置通用模型提供合理有效的设计依据,并从疲劳强度和刚度2方面准确快速地完成主轴校核工作;该系
采用三维实体建模软件Pro/E和有限元分析软件ANSYS建立了JKM4×4提升机主轴的有限元模型,对模型施加约束和载荷后进行静力学分析求解,获得了主轴的结构变形图和应力应变云图。计算结果与实际情况相符
矿用摩擦式提升机防滑问题一直是矿山亟待解决的问题,因摩擦传动原理、自身结构特点限制以及环境对其造成的影响,摩擦式提升机主钢丝绳打滑很难避免,基于TRIZ创新理论提出一种防止钢丝绳打滑的方法,从而进一步
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