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阐述了孟南庄选煤厂的工艺流程及工艺特点。针对选煤厂存在的主要问题,从煤泥水沉降、干扰床床层稳定、底流管堵塞、精煤带矸4个方面提出了相应的技改措施。实践证明,技改后明显改善了旋流器分选效果,脱介效率高,
色连二矿选煤厂为解决入厂原煤中大块矸石量大,手选胶带工无法将大块矸石全部剔除的问题,对人工拣矸系统进行了改造,增设了大块原煤反手选旁路,在手选胶带处设置活动翻版,根据原煤质量变化情况进行反手选操作;实
为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。
巴关河选煤厂重介技改投产后,因原煤准备系统沿用老工艺及设备,生产能力不匹配,没有达到高效低耗生产的目的。文章分析了产生原因,对其进行技改,从而有效解决了这一困扰生产的问题。
针对原煤湿黏造成的<13mm末原煤在溜槽内挂壁、糊堵问题,青龙寺选煤厂在对问题产生原因进行分析的基础上,通过采取优化溜槽结构,更换溜槽内衬板,增设振动电机和红外对射防堵监测装置等一系列措施,有效解决了
随着长期高强度的开发与开采深度的增加,神东矿区选煤厂入选原煤质量逐渐恶化,商品煤硫分逐渐升高。基于此选取神东矿区代表性原煤为研究对象,采用筛分、浮沉、扫描电镜综合分析了原煤全硫及形态硫的粒度分布、密度
在对昊兴塬选煤厂原煤煤质资料分析基础上,以精煤产率最高和经济效益最好为原则,结合煤炭产品结构要求,从技术和经济两方面分析了该厂原煤分级入选的可行性。
随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,
针对煤炭高效洗选加工过程中遇到的资源保护性开发及矿井原煤实际无法分运、分储的问题,以沙曲选煤厂入洗4#、5#煤为例,通过原煤的煤质分析,结合选煤厂现有生产条件,提出不同原煤"仓上混装、仓下配
中煤龙化化工公司选煤分厂原跳汰选煤工艺存在分选精度低、对煤质波动适应性差等缺点,通过分析原煤筛分及浮沉组成,确定采用重介质选煤工艺进行改造,改造后,提高了分选效率,保证了精煤产品质量,有效解决了生产规
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