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阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。
通过对新疆青河选煤厂煤质资料分析,确定采用三产品重介旋流器分选,利用三产品重介旋流器以低密度悬浮液实现高密度分选的技术特性,使工艺系统得以最优化,产品结构更为灵活。
阐述了影响重介选煤厂介质损耗的因素,详细分析与介绍了降低介质损耗的多项具体措施。
从选煤厂设计和生产管理两个层面,阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径,主要有:减少系统的煤泥含量,降低合格介质循环介质量,强化脱介和磁选效果,选用质量合格的磁铁矿粉,减少"跑冒滴漏"
为了解决哈尔乌素选煤厂产品结构简单、提质空间有限的问题,在对该选煤厂生产现状分析的基础上,结合我国动力煤选煤厂分选情况,提出原煤脱粉系统改造方案。在对B系统、C系统改造后,该选煤厂的产品结构趋于合理,
由于原煤煤质变化,选煤厂煤泥量大幅增加,现有的浮选工艺难以适应洗选要求。在分析入洗煤泥性质和浮选设备的基础上,提出了用XJM-S型浮选机替换XJX-T浮选机的技术改造方案。生产实践表明,改造后比改造前
分析了大屯选煤厂将跳汰生产工艺改造成全重介生产工艺之后中矸粗煤泥脱水系统存在的问题,通过详细分析,提出了中矸粗煤泥脱水系统生产新工艺,并对新工艺可能产生的经济效益进行了预测。生产实践表明,中矸粗煤泥脱
分析了新窑选煤厂存在的主要问题:粗煤泥未经分选直接回收,导致重介精煤"背灰",影响全厂精煤产率;矸石磁选机尾矿去向不合理,加剧了重介精煤"背灰"现象;水力分级旋
分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。
分析了新阳选煤厂二期煤泥水系统存在的问题,并针对浮选入料跑粗,对分级浓缩旋流器组流程进行技术改造。实践证明,通过煤泥水系统的改造,浮选入料+1 mm质量分数由原来的10%以上降至1%左右;2325溢流
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