基于单片机核心控制的矿井通风机励磁电路设计

局部通风机通风量是保证煤矿安全生产的关键,针对掘进工作面瓦斯涌出量的不稳定性和传统局部通风机转速控制系统的滞后性、局限性等缺点,遂提出基于模糊自适应PID的模糊转速控制系统。系统会根据瓦斯浓度偏差和偏

针对传统矿井通风机监控系统布线难度大、拓展性差等问题,应用ZigBee无线通信技术设计了通风机远程监控系统。终端节点的传感器将检测信号通过ZigBee无线通信传送到协调器节点,再经过串口分别传送到PL

通风机是煤矿生产中的关键设备之一,担负着排出有害气体、向井下输送新鲜空气、保障矿井安全生产的重要任务[1]。然而风机由于功率大、耗电量大,并且长期处于连续运转的状态,发生故障的概率是非常大的,一旦风机

针对矿井掘进工作面通风的特点,提出了一种将模糊控制和PID控制相结合的局部通风机控制方法。该方法根据瓦斯浓度的偏差和偏差变化率,在线自动调整PID控制器的参数,使系统具有自适应能力。采用由上位机IPC

以"推广矿井风机节能应用"为出发点,针对"叶角进级、单级运行、变频设计"三种技术改造方法,从整理的矿井资料中列举案例,进行可行性分析,补充、完善了原资料技术论证

当矿井主通风机倒机时,在倒机的短暂停风时间内,高突矿井出现瓦斯超限现象。针对该问题,提出了三种矿井主通风机不停风倒机控制方案,即矿井主通风机变速调节的倒机控制方案,风门调节风阻的倒机控制方案,在通风机

为达到实时监控、工况调节、远程操作与集中管理功能,研制了矿井通风机监控系统,即在上位机系统和PLC控制系统的基础上,采用变频的方式调节风机转速,以实现风量的无级调节。该上位机系统具有在线监测和远程控制

针对某矿己二风井主扇风机的倒机系统进行了技术改造,实现了运备风机倒机由冷备用变为热备用。实际运行结果表明:改造后的倒机系统自动化程度、可靠性和快速倒机能力得到了显著提高;井下风量波动小,杜绝了因瓦斯超

以同煤集团马脊梁煤矿为试验背景,通过设计以PLC控制的变频调速器来实现通风机的电机转速能随要求实时调整。将其实际运用到矿井通风机中,以瓦斯作为控制参数来实现变频调速,实践表明,该调速器起到了预想效果,

长期以来,有关的规程以及矿井主要通风机的生产和使用单位都将通风机效率作为衡量其性能的一个重要指标,通过多年现场实测认为,影响风机效率的因素太多,是一个很难测准的指标量,过分强调有失偏颇,而且也不完全符