采煤机安全型旋转式防砸落护板装置的研发与应用

以某一型号的钻式采煤机为研究对象,介绍了其主要构成及工作原理,不同于传统的电机驱动及控制钻式采煤机,该设计采用全液压系统驱动及控制,最后将电机驱动与液压驱动的钻式采煤机性能做对比。结果表明,相对于传统

如前所述,旋转头上安装若干个吸嘴,工作时头的整个转盘垂直旋转,每个吸嘴在转到最低点(圆形挂钟的六点钟位置)时吸取元件。例如,环球公司的HSC闪电头,每个头上有30个Spindle,反应时间55 ms,

指出了目前采煤机调高油缸设计过程中存在的不足,通过理论分析的方法,建立了调高油缸基本长度和行程的计算模型,确定了调高油缸压力参数的计算方法,给出了调高油缸闭锁装置选型原则,并根据计算模型在Visual

基于嵌入式系统、现场总线原理,对交流电牵引采煤机进行了深入分析,由此提出了以CAN控制器为基础的矿用采煤机在线监测系统。系统具有远程控制、信息储存、数据显示等功能。在构建系统的过程中主要沿用了模块化的

在综采工作面复杂的地质条件下电牵引采煤机若发生故障,很难及时判断,容易造成传动系统的损坏,提出并研制了电牵引采煤机健康状态监测与智能故障诊断系统。该系统采用独立工作模式,构建以DSP芯片为核心的嵌入式

在现场调研的前提下,利用Pro/E软件建立了钻杆联接装置的虚拟样机,并进行了装置的运动学仿真。钻杆联接装置理论上解决钻杆连接困难的问题,以减少螺旋钻杆联接时间,提高钻机的煤炭开采效率。

采煤机工作环境的复杂性对监控系统提出更高要求,为提高其可靠性与实时性,采用了分布式系统结构,通过PROFIBUS-DP总线技术实现系统网络配置,设计搭建了以SIMATIC S7-300 PLC为控制核

介绍基于角位移检测技术的采煤机滚筒电液比例闭环控制系统,建立模型并进行联合仿真。根据采煤机滚筒调高机构,在ADAMS中建立动力学模型,同时在AMESim中建立液压系统模型,最终实现机械系统和液压系统的

采煤机装煤效果是"三机"配套中应考虑的关键因素,它直接影响工作面的正规循环作业,制约生产能力发挥。分析、探讨了实际配套中的缺点和不足,提出了改进建议。

利用Pro/E机构仿真分析模块,对采煤机3种齿形的行走轮进行运动学分析。通过对不同齿形行走轮的速度、速度波动比、加速度和加速度波动比的对比分析,得到最优的齿形。为采煤机行走轮的齿形设计提供理论依据。