济二选煤厂完善原煤除铁系统

分析了火石咀煤矿选煤厂的煤质及可选性,对选煤厂整体工艺系统进行了分析,确定采用块煤斜轮重介+中块原煤三产品旋流器重介+末煤不入洗的工艺流程,并对各工艺特点进行了详细分析,经过生产实践,表明该流程具有灵

通过工业分析、元素分析、粒度组成和可选性评定对霍尔辛赫选煤厂原煤性质进行分析。说明原煤属低灰～低中灰分煤,以低中灰分煤为主,低挥发分,特低硫～低硫煤,高热值～特高热值,易磨～极易磨,对CO2反应性较低

针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少

唐口选煤厂跳汰车间存在工作单一,加工能力与矿井处理能力不配套,原煤质量差及产品结构不合理等问题。根据选煤厂煤质特性及产品结构,通过对比两产品、三产品重介旋流器和干扰床分选机(TBS)、煤泥重介旋流器的

车集选煤厂原煤分级筛分系统B系统因筛分设备老旧而存在筛分效率低、设备故障率高、能耗高等问题,采用ABS2194香蕉筛进行改造后,解决了上述问题,并取得了较好的经济效益,1a即可回收设备投资。

为了满足产品质量要求和降低企业生产成本,基于筛分效果的理论对比分析,以弛张筛作为干法筛分设备,探索段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性,并对其工艺布置进行优化。半工业试验结果和生产实践表明:采用弛张筛作为

介绍了顾北选煤厂的分选工艺及原煤分级筛技术改造的必要性,将香蕉筛改造为弛张筛后,根据检测结果,对比分析了两者的筛分效果:弛张筛的筛上物限下率低至13.80%,筛分效率高达95.34%;同时提高了选煤厂

针对八宝工业园选煤厂入选原煤水分高,原煤容易在皮带上堆积、"跑货",手选岗位劳动强度大,精煤灰分居高不下,中煤发热量偏高的问题,采用原煤脱水、更换高频筛、中煤破碎再选方案对生产系统

针对新龙公司选煤厂实际生产过程中浮选回收率低、浮选尾煤灰分偏低的情况,通过对煤质、浮选工艺和相关设备进行深入分析,提出了改造优化措施。将原来的浮选床浮选工艺改为浮选机工艺,并对二者的浮选效果进行了对比

塔山选煤厂为解决用电系统效率较低问题,采用了节电系统,不但节约了电费,还带来了降低设备维护率、延长使用寿命、保证正常生产等多种效果,企业经济效益也明显提高。