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针对田庄选煤厂原有工艺系统存在的系统对煤质适应能力差,介耗、电耗高,设备故障率高,以及入洗能力低等问题,通过煤质分析对其进行了工艺改造,确定了块煤斜轮分选,末煤重介旋流器分选,煤泥粗煤泥分选机分选和细
为适应矿井原煤煤质变化及市场对产品质量、回收率的要求,分析了马兰矿选煤厂USL直线振动筛存在的问题,提出了工艺性能方面增大筛子运行的振幅及增设挡水堰以延长筛分时间;结构方面分拆万向轴外罩以适应安全检修
为了适应煤炭市场变化,提高企业的经济效益,黑岱沟选煤厂对洗选劣煤的一期系统(8.0 Mt/a)和二期系统(12.0 Mt/a)进行了弛张筛改造,入选下限由13 mm降低到6 mm。改造后,筛分系统使用
针对祁东选煤厂原有的生产工艺以及生产中存在的问题,提出了由单一动力煤选煤厂改造成炼焦煤选煤厂的实施方案,并对其进行了可行性分析和经济效益的前后对比。
陶二矿选煤厂为了提高洗粒级煤产率、改善限下率指标,对洗精煤筛分系统进行工艺优化,通过调整筛孔尺寸、改变筛分顺序、增加筛分机械等改造措施,使得洗粒级煤产率得到有效提高,限下率指标明显改善。
为了解决哈尔乌素选煤厂产品结构简单、提质空间有限的问题,在对该选煤厂生产现状分析的基础上,结合我国动力煤选煤厂分选情况,提出原煤脱粉系统改造方案。在对B系统、C系统改造后,该选煤厂的产品结构趋于合理,
介绍了Jameson浮选槽和XJM-KS20浮选机的结构特点及工作原理;针对高阳选煤厂原采用Jameson浮选槽存在粗粒精煤损失的问题,增加了2台XJM-KS20浮选机对浮选尾矿进行再选,有效提高了浮
色连二矿选煤厂为解决入厂原煤中大块矸石量大,手选胶带工无法将大块矸石全部剔除的问题,对人工拣矸系统进行了改造,增设了大块原煤反手选旁路,在手选胶带处设置活动翻版,根据原煤质量变化情况进行反手选操作;实
分析了大屯选煤厂将跳汰生产工艺改造成全重介生产工艺之后中矸粗煤泥脱水系统存在的问题,通过详细分析,提出了中矸粗煤泥脱水系统生产新工艺,并对新工艺可能产生的经济效益进行了预测。生产实践表明,中矸粗煤泥脱
分析了新阳选煤厂二期煤泥水系统存在的问题,并针对浮选入料跑粗,对分级浓缩旋流器组流程进行技术改造。实践证明,通过煤泥水系统的改造,浮选入料+1 mm质量分数由原来的10%以上降至1%左右;2325溢流
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