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立柱是机床机构的重要组成部分,对机床整机的动态特性具有重要影响。以提高立柱结构的低阶固有频率为优化目标,应用CAD/CAE相结合的技术,完成了立柱的建模及动态特性分析,基于机械结构动态设计理论,采用有

由于井下运输空间受限,加之支架本身结构特点,决定了支架立柱缸径不能无限加大,造成了支架支撑载荷无法持续增加,无法满足采煤工作面越来越大的支撑载荷的需求。根据多年的实践经验,设计了一种新型液压支架立柱,

在液压支架立柱卡箍制作环节,针对卡箍弧度大于180°进行分析,对以往采用的2种方法进行简单介绍,指出其存在的不足。通过合理设计一新型工装,对其结构、关键位置设计要求及创新点进行阐述。利用该工装进行作业

1问题的提出立柱作为液压支架重要的受力部件,对液压支架的使用性、安全性、可靠性起着重要的作用。井下的恶劣工况使得立柱在使用一段时间后必须升井进行维修,更换密封件。在立柱大修拆卸时,存在因立柱矩形螺纹锈

本文介绍分析了液压支架立柱损伤报废的原因,并针对性提出相应的解决方案和改进措施。

采用高级语言VB编写立柱计算程序,能实现立柱缸筒压力、最大应力和稳定性的计算功能,通过和有限元分析结果的对比,证明了其计算结果的可靠性。该程序界面友好,使用方便,能极大地提高工作效率。

矿用液压支架立柱在复杂的矿井环境中易腐蚀、磨损失效,威胁采矿工作安全,因此,需要采用表面工程技术对液压支架立柱进行表面防护。就电镀硬铬、激光熔覆、超音速碳化钨喷涂等液压支架立柱表面处理工艺进行了综述,

针对高湿、地热严重、超强腐蚀性水质的矿井,系统地介绍了一种耐腐蚀的液压支架立柱特殊性和适应性,加工方法及其先进性和创新性,在煤矿液压支架立柱使用上值得应用推广。

依据GB25974.2-2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》,对液压支架立柱的测试技术进行分析和研究,主要阐述液压支架立柱的测试方法、技术要求、测试原理、工况模拟、测试项目及判定原

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