本文深入研究了TC4钛合金薄壁锥形筒件的制造工艺及数控编程,以期为相关领域的学术和实际应用贡献新的见解。通过系统性的工艺分析,论文详细探讨了TC4钛合金在制造加长薄壁锥形筒件过程中的关键问题和挑战。同时,数控编程的研究侧重于如何优化加工过程,提高生产效率。在实验和数据分析的基础上,本文提出了一系列可行的工艺改进方案,以及数控编程的最佳实践。该研究对于TC4钛合金制件的精密制造和数控编程技术的应用具有重要的理论和实践意义。
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对薄壁舱体零件的结构和加工工艺进行了分析,提出了生产中常规的加工方法,通过分析存在的不足,改进了装夹方法,合理选择加工机床和切削刀具,设计数控加工工艺,得出更为合理可行的薄壁件加工方法,解决了工件变形
成形带连接筋双层薄壁件时,筋与薄壁连接处易产生凹凸缺陷。如控制不当,随着堆积的进行凹凸缺陷愈加明显,易导致堆积失败。提出等体积法侧向搭接工艺,通过控制喷头扫描路径中起、停偏移量控制侧向搭接量,从而获得
为了研究激光切割方法对切割件的影响,通过对激光切割后的十六组TC1板进行横向取样,采用金相显微镜的手段,研究了激光切割工艺对TC1钛合金切割热影响区显微组织的影响。热影响区分成两部分,一部分是非熔化区
TC17钛合金球化行为对拉伸性能影响规律,徐建伟,曾卫东,本文借助TC17钛合金的圆饼等温锻造和热处理实验研究了片状α相的组织演变行为,建立了α相球化分数与室温拉伸性能之间的定量关系模�
利用光纤激光对激光熔化沉积TC17钛合金与锻造TC17钛合金薄板进行了激光热导熔化焊接,利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计分析了接头的组织结构及显微硬度分布。结果表明,TC17钛合金激
研究了TC17合金在820°C-930°C的温度范围,0.01 s-1-10 s-1的应变速率范围以及高度方向减小20%-80%的高温下的变形行为和微观组织演变。通过热压缩测试。 使用奥林巴斯/ PM
摘 要:陶瓷/金属连接构成的复合构件作为结构材料可以获得金属、陶瓷的性能互补,并降低复合材料的成本。本课题依据固相压力扩散焊接机理及特点,进行钛合金(Ti-6Al-4V)和碳化硅陶瓷(SiC)的扩散焊
该专科毕业论文设计聚焦于轴类零件数控车削工艺的深入分析,旨在为相关领域的研究提供有力支持。通过对数控车削工艺的详细研究,本文将探讨不同轴类零件的加工过程,以提高生产效率和产品质量。研究的另一重点是数控
基于人工智能的钛合金热变形工艺参数优化,李萍,薛克敏,在深入分析热变形工艺参数对Ti-15-3合金显微组织及成形载荷影响的基础上,以热变形工艺参数为设计变量,以显微组织和成形力的最佳�
本文探讨了数控车削工艺的重要性,并通过具体案例展示了其在零件制造中的应用。数控车削工艺是一种先进的制造技术,通过计算机对机床进行精确控制,实现对工件的高精度加工。首先,通过对刀具路径、切削速度、进给速
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