为提高煤矿井下锚杆（索）螺母安装效率，降低操作者劳动强度，并满足螺母安装转矩550 N·m的要求，相关技术研究以提升锚杆支护的锚护效率为背景，深入探讨了现有的高效预紧工艺。转矩倍增器或气动扳手二次预紧机具的应用，已成为关键。然而，现有工艺流程依然存在繁琐、效率低下、劳动强度大和安全性差等问题。

结合当前螺母预紧机具“反作用力”所带来的冲击危害，在总结了通过增大锚杆预紧转矩、降低螺母与托盘间的摩擦以及对锚杆施加张拉力三种方式来提高螺母预紧力的基础上，提出了冲击增扭装置、回转+冲击一体机构、高强度冲击块材料等相关技术及装置。这些技术在研发1款集钻孔、搅拌、预紧于一体的高预应力气动锚杆钻机中得到了成功应用，使得该设备能够根据实际工况实现转矩自动切换，完全满足煤矿井下钻孔和高预紧转矩550 N·m的要求。

为验证上述技术的有效性，进行了现场工业性试验。试验结果显示，这款高预应力气动锚杆钻机具有高度的集成化特点，一机多用，大幅简化了支护过程，减少了交替更换预紧设备的需要，从而缩短了支护时间，优化了支护工艺。这种技术的应用为未来支护机具的发展提供了坚实的技术支持。

为了更深入了解相关技术的应用实例和研究成果，您可以参考以下资源： 煤矿巷道预应力锚杆支护技术、煤矿巷道预应力锚杆支护技术研究 和 骆驼山煤矿预应力锚杆支护技术分析。这些资料将为您提供更多有关煤矿巷道预应力锚杆支护的宝贵信息。