在现代煤矿作业中，采煤机的稳定性和耐用性至关重要，它直接影响矿井的生产效率和安全。MG550/1380WD型采煤机作为一种重型采煤设备，在长期作业过程中，其牵引箱支撑板的断裂问题尤为突出。本论文针对该设备牵引箱支撑板的断裂原因进行了深入分析，并基于分析结果提出并实施了相应的改进措施。要了解牵引箱支撑板的功能。牵引箱支撑板是采煤机牵引系统的关键部分，负责支撑整个牵引箱和其中的传动装置，以确保设备在采煤作业中能够平稳运行。牵引箱支撑板的断裂会导致牵引系统失去稳定性，严重时甚至会造成整机故障，影响生产安全。分析支撑板断裂的原因通常涉及多个方面，包括但不限于设计合理性、材料选择、使用环境和操作习惯等。对于MG550/1380WD型采煤机来说，其牵引箱支撑板的断裂可能与以下几个因素有关：1. 设计不合理：支撑板可能在初期设计时未能充分考虑实际工作中的载荷和应力分布，导致某些部位出现应力集中，长时间工作后导致疲劳断裂。2. 材料缺陷：支撑板所用材料的强度、韧性等物理性能如果无法满足实际工作要求，也可能是导致断裂的原因之一。3. 制造工艺问题：如果在支撑板的生产制造过程中存在质量问题，如铸造缺陷、热处理不当等，同样会影响其使用寿命。4. 使用环境影响：采煤工作环境恶劣，存在大量粉尘、水气等侵蚀性介质，长时间作用于支撑板表面，可能会影响材料的性能，进而导致断裂。5. 操作不当：设备操作人员的操作习惯也会影响牵引箱支撑板的寿命。例如，频繁的启动停止、过载等不规范操作会加剧支撑板的磨损和疲劳。为了解决这些问题，作者对牵引箱支撑板进行了改进设计，通过优化结构、提高材料品质、改善生产工艺等多方面手段来提高支撑板的可靠性和耐用性。具体改进措施可能包括：1. 结构优化：通过有限元分析等方法对支撑板的结构进行优化设计，减少应力集中点，提高结构整体的承载能力。2. 材料替换：选用高强度、高韧性的新型合金材料或者经过特殊热处理的材料，以提高支撑板的抗疲劳性能。3. 制造工艺改进：规范生产工艺流程，严格控制生产过程中的每一个环节，消除潜在的制造缺陷。4. 表面处理：对支撑板的表面进行特殊处理，如镀层、喷丸强化等，提高其抗腐蚀和抗磨损的能力。5. 操作指导：制定严格的操作规程和维护保养制度，提供给操作人员进行培训，减少因操作不当导致的设备故障。通过上述改进措施的实施，根据论文描述，在生产实践中证明了改进后的支撑板和支撑滑靴能够有效地解决原有的断裂问题，从而提高了MG550/1380WD型采煤机牵引系统的稳定性和使用寿命，保证了矿井的生产安全与效率。此外，牵引箱支撑板的断裂分析与改进研究，不仅是对单一型号采煤机的改进，更是对整个采煤机械领域的一种贡献。它能够为其他型号的采煤机械提供理论依据和技术参考，推动整个行业向着更安全、高效的方向发展。