在研究领域中，水泥生产过程中氮氧化物（NOx）排放问题日益引起重视。随着中国经济的快速增长，水泥的需求量持续高涨，而传统的水泥生产技术在燃烧过程中产生的NOx是空气污染的重要源头。因此，对于减少NOx排放的有效技术，尤其是对分解炉中空气分级燃烧技术的研究，变得尤为重要。分解炉是一种有效的NOx排放控制设备，通过改进燃烧方式来降低NOx排放。这项研究主要关注了在模拟分解炉内进行空气分级燃烧试验，探讨了配风位置、配风比例以及石灰石添加量等关键因素对NOx排放特性的影响规律。在试验中，研究者保持了给煤量和配风量的恒定，确保了高温烟气发生装置的稳定运行。通过改变配风位置和比例，研究者观察到，当配风位置下移时，煤粉燃烧的放热区域也会随之下移，导致原有的热量平衡被打破，顶部区域的燃烧温度降低。这一现象会延长煤粉燃烧和石灰石分解反应的时间，降低还原反应的强度，从而增加了NOx的生成，导致排放浓度升高。另一方面，通过改变配风比例，即一级风量与二级风量的比值，研究者发现降低比例会减少分解炉上部区域的煤粉燃烧份额和石灰石分解量，同时增加下部区域的煤粉燃烧份额和未分解石灰石份额。由于石灰石吸热的增加量高于燃烧增加份额的放热量，分解炉内整体温度会降低，这也对NOx的生成有促进作用。研究者还注意到了石灰石的添加量对NOx排放特性的影响。增加石灰石的给粉量会导致分解炉内的温度下降，从而减少NOx的生成。不过，石灰石在高温下分解产生的氧化钙(CaO)能够作为催化剂参与NOx的还原反应，从而对NOx排放浓度产生影响。分解炉的空气分级燃烧技术通过对燃烧过程进行细致控制，能够在一定程度上降低NOx的排放。试验结果表明，合理地调整配风位置、配风比例以及控制石灰石的添加量，可以在保证水泥生产效率的同时，有效降低NOx的排放量。该研究的关键词包括分解炉、空气分级燃烧、燃烧温度和NOx排放。这些关键词涉及到的关键技术、设备和污染物，对于理解和实施水泥生产过程中的NOx减排措施具有指导意义。研究结果的贡献不仅在于技术创新和环境保护，也对政策制定和行业标准的建立提供了重要的科学依据。通过这篇论文的深入探讨，研究人员、工程技术人员和政策制定者可以更好地理解空气分级燃烧技术在水泥生产中的应用，从而推动整个行业的绿色可持续发展。