采煤机截割滚筒选择的分析

中厚煤层采煤机是由某煤机公司研制的,要对其截割部的可靠性进行分析,通过使用ANSYS和ADAMS软件,设计出该截割部刚柔耦合虚拟样机协同仿真平台,实现此系统的载荷施加、约束添加以及求解器有效设置后,实

提高采煤机记忆截割精度对于实现采煤机截割滚筒的自动调高，提升采煤机自动化水平具有重要意义。针对目前采煤机传统记忆截割方法精度不高的问题，本文根据采煤机截割过程具有一定重复性的特点，提出了一种基于深度长

国内外目前常见的滚筒采煤机截割部都是采用多轴平行传动的,如图1所示。华蓥山广能集团所属煤矿有3对矿井的煤层倾角为35°~70°,用这种传统的滚筒采煤机进行开采时,采煤机截割部的润滑问题始终没有解决好,

通过对现有采煤机截割部加载试验台进行分析,对已有的试验台工装提出了改进方案。此方案改变了安装过程的定位基准,减小了安装过程的定位误差,从而提高了测试精度。通过对联轴器和夹具体的改进,大大缩短了安装时间

介绍了EML340连续采煤机截割齿轮箱部分零件在研制过程中,针对加工条件和整机性能,所作出的改进情况,并通过实例对比,证实了经过改进零件的可靠性和优越性。

为提高采煤机的工作效率,基于采煤机推进速度与截割能力的联动关系,通过建立截割系统控制模型,采用模糊控制技术设计了采煤机截割自动调速控制系统,介绍了截割模糊控制系统结构及功能,并通过仿真实验验证了该系统

采煤机智能控制不是一个间单的工作系统,操作起来较为繁琐,这取决于其复杂的组成机构以及工作原理。根据这一特性,本文给出了相关的原理分析及可行性方案。从层次方面来说,采煤机智能控制系统可以被划分为三个主要

针对双示范刀记忆截割方法截割参数采样操作劳动强度大的特点,分析了采煤机的工作状态参数与煤层参数的相互关系,提出了单示范刀的记忆截割方法,构建出采煤机几何参数、运行位置、姿态参数和煤层参数与滚筒位置的数

MG400/940-WD是一种电牵引大功率采煤机,总装机功率940 k W,截割功率为2×400 k W。电动机横向布置,直齿机械传动,电动机和行走箱驱动轮组件等可以从侧面抽出,此种传动效率高,安装维

介绍了在煤层厚度较大,煤质硬度较高的工作面条件下,为了提高大功率电牵引采煤机截割能力所采取的改进措施,介绍的部分技术已在国产MG900/2100-GWD型采煤机上得到应用,并取得了较好的效果。