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新安煤矿1208工作面回采巷道埋深大,围岩成分和力学特性分析表明,该巷道为深部极软弱顶底板夹中硬煤层的"极软夹中硬"高应力型回采巷道,并提出了围岩控制的非均匀锚网索联合支护方案。工
珙泉煤矿在复杂应力条件下进行深部软岩巷道返修时,通过对试验巷道变形破坏机理的分析,采用锚网喷、锚注和锚索联合支护方式,有效改善了支护岩体的物理力学性质,提高了围岩强度,并充分利用其自承能力,在生产实践
分析了五矿己三轨道下延巷道变形、破坏特征,采用现场实测、理论分析、物理模拟以及数值模拟综合方法,研究了巷道破坏的失稳和控制机理,并采用"三锚"和U型钢联合支护技术解决高应力软岩巷道
采用力学建模和回归分析相结合的方法,揭示高应力软岩底鼓巷道变形失稳规律,建立底板破坏力学模型,得到巷道底板最大破坏深度的计算公式。提出闭式承载结构强化控制技术并成功应用于现场。底板控制效果较好,达到了
底鼓难题是制约深部矿井安全生产的关键因素之一。基于固支岩梁力学分析,分析了影响巷道底鼓的主要因素,并针对性地提出了底鼓治理的系统控制法,结合潘一东矿巷道具体地质条件,通过数值模拟的方法确定了合理支护参
针对软岩巷道变形严重,返修率高且维护困难的问题,通过地质调查及理论分析得出其为剪切滑移-物化膨胀型的复合型底鼓。通过数值模拟对不同支护方案效果进行分析,得出深浅孔锚索注浆加固方案治理效果最为明显。现场
针对软岩巷道的底鼓问题,采用信息化施工理论,对处于断层带内的软岩破碎巷道进行矿压监测。同时,采用具有非线性映射功能的BP神经网络模型,对矿压监测数据训练神经网络,并使用该网络模型对底鼓量进行预测。通过
在采煤工作面采动影响回采巷道内,在已有的单体液压支柱下方,安置由纵向工字钢、横向工字钢构成的底梁结构,通过增大底板的受力面积,防止单体钻底;在底梁结构与顶板之间安装上单体液压支柱,单体液压支柱上方正常
为解决采动期间回采巷道底鼓治理难题,在受动压影响的回采巷道底板上由纵向槽钢梁、横向槽钢梁构成的支柱底梁结构,并安装单体液压支柱,将顶板的压力通过单体液压支柱传递到底板,同时利用单体液压支柱本身所具有的
基于东盘区51505巷735~780m范围内巷道严重底板鼓起、煤壁片帮等现象,为保证工作面安全快速回采,大同煤矿集团虎龙沟煤矿综采队通过技术研究,决定对底鼓地段采取"起底+施工复合底板+架设
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