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以建新矿选煤厂技术改造为背景,结合原煤煤质特征与产品用途,对原煤准备工艺、块煤分选工艺、煤泥水处理工艺与产品储运系统进行了调整与综合改造,从而优化了产品结构,提高了产品质量,取得了良好的经济效益和社会
薛湖选煤厂原工艺系统存在粗煤泥分级、分选效果差,跑粗严重等问题;采用国内外首创的"三产品旋流分级筛+TBS分选机+德瑞克高频振动细筛"组合工艺对煤泥水系统进行了技术改造,不仅实现了
针对棋盘井选煤厂浮选工艺不完善、浮选精煤灰分偏高的问题,基于生产现状分析,对二次浮选工艺进行改造。在对该选煤厂浮选工艺完善后,浮选精煤产率提高15个百分点,浮选精煤灰分能够控制在要求的范围内,经济效益
为了解决昌泰煤业有限公司选煤厂工艺设计不合理的问题,在对原因分析的基础上,结合原煤特性,确定工艺改造方案。在工艺改造后,生产系统处理能力达到设计要求,精煤的灰分、水分和硫分满足高炉喷吹煤的质量要求;中
针对白羊岭选煤厂介耗偏高的问题,通过在脱泥筛筛面新增一段喷水,加大脱泥力度,降低介质系统煤泥量;调整喷水高度、喷嘴安装角度,后移喷水管道,增加喷嘴,提高喷水脱介效果;增设篦子,定期清理、更换筛板,合理
为降低浮选精煤水分,永锦选煤厂将卧式沉降过滤式离心机、快开式压滤机联合脱水工艺改为快开式压滤机脱水工艺,并优化快开式压滤机的工况,同时将刮板运输机更换成带式输送机。脱水技术优化后,浮选精煤水分由原来的
涡北选煤厂针对浮选系统存在药耗高、浮选精煤灰分偏高、浮选尾煤产率偏高等问题,通过采取各项创新优化改造措施,完善了浮选生产工艺,提升了浮选效果,降低了操作难度,增加了选煤厂经济效益。
为了解决田庄选煤厂末精煤“背灰”影响精煤总产率的问题,在对内在原因及其影响分析的基础上制定了优化方案。生产实践表明:在减少块精煤灰分波动,改善CSS精煤脱泥效果及调整浮选系统操作后,精煤质量得到提升,
东露天选煤厂对主厂房重选系统进行优化,改造粗煤泥分选设备,更换脱水设备,改造重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统,并合理调整产品搭配方案,加强选煤厂管理,使得精煤产率提高,系统灵活性和
哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤
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