采煤机行走轮齿根裂纹扩展寿命仿真分析

以MG300/710-WD采煤机的结构参数为基础,针对某煤矿在综采设备选型配套过程中遇到的实际问题,讨论了配置不同直径的截割滚筒时,采煤机可以达到的最小采高,纠正了综采设备选型配套中的一些错误认识,对

基于目前煤炭行业中薄煤层滚筒采煤机(以下简称薄煤层采煤机)存在的装载问题提出了几种改善方案。详细介绍了各个方案的工作机理、使用条件及优缺点,提出在必要的情况下采用多种形式组合的方案。

以采煤机整机为研究对象,利用采煤机滚筒截割反力的计算公式,求得在不同方向上的载荷分量,并利用ANSYS Workbench软件建立采煤机有限元模型,对整机进行谐响应分析,获得不同激振频率下整机的响应情

介绍采煤机摇臂浮动油封的工作原理、失效形式,分析了因圆锥滚子轴承公差对浮动油封造成的影响,并提出了消除这些负面影响的方法。

鉴于滚筒式采煤机割煤时摇臂的振动加剧了设备相关部件的失效及截齿的消耗,故对采煤机摇臂的振动进行分析,建立数学建模。通过对系统的闭环特征时域、频域判断,由奈奎斯特判据进行稳定分析,确定振动的性质。提出了

针对摇臂向大功率发展的现状,建立了摇臂齿轮温度场的数学模型,确定了各边界条件。借助Solid Edge和ANSYS软件,对摇臂齿轮稳态温度场进行了有限元分析,得到其温度场和热流密度的彩色云图。并对彩色

针对行星架发生断裂的现象,通过改进结构及使用的材料使其可靠性提高。应用ANSYS-Workbench软件进行建模分析,对比分析改进前后行星架的应力分布情况,为改进设计提供理论参考。

重点讨论了采煤机牵引速度的影响因素,并对影响因素进行了分析比较。以MG300/710-WD采煤机的技术参数为基础,结合各影响因素的作用效果,对该型号采煤机的牵引速度进行了合理的分析和选择。

采煤机承受的冲击载荷使采煤机截割摇臂产生复杂的振动现象。运用集中参数法,将摇臂视为两段无质量弹性梁的组合建模方法。摇臂柔性化后的振动模型能够更为准确的描述摇臂的振动特性。截割摇臂频域振动显示,在频率为

连采机截割机构在截煤过程中瞬间会受到比较大的冲击载荷,使截割减速器和电机发生损坏,因此主要分析了3种保护措施:电流、扭矩轴、限矩器的保护特点及应用情况。